Основы бережливого производства Практическое занятие 1. Задания 2,5,7,9
Оценка 7,84 из 10,00 (78,41%)
В НАЛИЧИИ ВСЕ ТЕСТЫ, ИТОГОВЫЕ ТЕСТИРОВАНИЯ, КОМПЛЕКСНЫЕ ЗАДАНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ, РУЧНЫЕ ПРАКТИЧЕСКИЕ. ВСЕ ФАКУЛЬТЕТЫ НСПК . ЕСЛИ ЧЕГО ТО НЕТ У МЕНЯ В ПРОФИЛЕ, ПИШИТЕ МНЕ В ЛИЧНЫЕ СООБЩЕНИЯ.
Вопрос 1
Верно
Баллов: 1,00 из 1,00
Восстановите последовательность шагов по методу 5С.
Сортировка
Соблюдение порядка
Содержание в чистоте
Стандартизация
Совершенствование
Вопрос 2
Частично правильный
Баллов: 1,09 из 2,00
Картируйте процесс перестановки в приемной комнаты в организации «ХХХ».
Вам поступило задание от директора оптимизировать рабочее пространство приемной. Вам предстоит организовать перестановку. Посетителей много, некоторым приходится стоять в ожидании своей очереди, кресел не хватает, нет возможности попить воды, к тому же вам приходится все время беспокоить ожидающих, чтобы добраться до шкафа, где лежат важные для работы документы. Бюджет уже согласован, ваша задача только организовать перестановку.
Составьте карту (план) ваших действий, чтобы процесс перестановки был максимально коротким и простым.
Убрать лишнее из приемной по методике 5С
Определить, какой величины должен быть шкаф для документов
Определить количество сидячих мест для посетителей
Определить место «под рукой» для шкафа с нужными вам документами
Рассчитать среднее количество посетителей одновременно
Определить место для кулера с водой
Определить, какие документы нужны постоянно для вашей работы
Заказать кулер для воды Заказать мебель для посетителей
Заказать мебель для посетителей Заказать кулер для воды
Вызвать грузчиков из административно хозяйственного отдела
Расставить шкаф для документов, кресла для посетителей и кулер
Вопрос 3
Верно
Баллов: 1,00 из 1,00
Сопоставьте название книги и его автора.
Тайити Оно
«Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства»
А.К. Гастев
«Как надо работать. Практическое введение в науку организации труда»
Дж. Лайкер
«Дао Тойоты»
Вопрос 4
Частично правильный
Баллов: 0,75 из 1,00
Восстановите верную последовательность цикла PDCA PDSA. Внимание, в задании присутствуют фальшответы.
Принять меры
Обсудить решение
Оценить результаты
Создать поток
Выявить проблемы
Вопрос 5
Верно
Баллов: 2,00 из 2,00
Согласно методу SMED выделяют внутренний и внешний шаги переналадки.
Сопоставьте термины и их определения.
Внешний шаг
шаг, который возможно выполнять, когда оборудование работает
шаг, который возможно выполнять только, когда оборудование выключено
Внутренний шаг
шаг, который возможно выполнять, когда оборудование работает
шаг, который возможно выполнять только, когда оборудование выключено
Вопрос 6
Верно
Баллов: 2,00 из 2,00
Согласно ГОСТ Р 56407 2015 Национальный стандарт Российской Федерации. Бережливое производство. Основные методы и инструменты рекомендуется внедрять систему Канбан в определенном порядке. Восстановите последовательность этапов применения метода Канбан. Впишите цифры, соответствующие каждому этапу, без пробелов и запятых.
Варианты ответов:
1. Определить количество требуемых карточек Канбан.
2. Структурировать систему канбан заказов таким образом, что последний процесс в производственном потоке получает заказ на производство.
3. Определить объект, в рамках которого будет применяться Канбан
4. Обучить работников правилам работы на основе Канбан
5. Спроектировать и изготовить контейнеры, стеллажи для Канбан
6. Выбрать, какие материалы будут подаваться по вытягивающей системе и по какому принципу
7. Проводить улучшения системы
8. Запустить систему Канбан
Поле для ответа: Ответ
Вопрос 7
Неверно
Ниже приведены принципы философии качества. Впишите цифрами в поле для ответа только те принципы, которые соответствуют философии качества дзидока. Укажите номера ответов по возрастанию, без пробелов и запятых.
Варианты ответов:
1. Брак должен быть меньше «запланированного»
2. Проблемы в области качества следствие проблем в системе
3. За качество ответственны все структуры
4. За качество ответственно производство
5. Обеспечение качества обязанность отдела контроля качества
6. Повторение одних и тех же дефектов не допустимо
7. Ошибки выявляют работники, производство приостанавливается
8. Низкое качество ошибка людей, сбой оборудования
9. Качество часть системы
