[Росдистант] Технология машиностроения (ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ) Росдистант ТГУ

Вашему вниманию представлены 3 лабораторные работы по учебному курсу "Технология машиностроения" (Росдистант),

Работы выполнены и оценены на высокий балл.

Лабораторная работа 1 «Настройка фрезерного станка на обработку партии деталей и определение погрешностей настройки и базирования при установке деталей на призме» по курсу «Технология машиностроения»

Тема 2. Теория базирования

Цель работы: провести обучающий физический эксперимент по настройке фрезерного станка на обработку партии деталей и определению погрешностей настройки и базирования при установке деталей на призме.

Задачи работы:

1. Изучить теоретический материал. Ответить на контрольные вопросы.

2. Исследовать погрешности установки заготовки в приспособлении на призме.

3. Определить погрешность настройки фрезерного станка.

1. Порядок запуска виртуальной лабораторной работы (ВЛР)

1. Получите доступ к виртуальному рабочему столу. Инструкция по доступу прилагается к заданию в курсе.

2. Откройте на виртуальном рабочем столе папку «Лабораторные работы», выберите папку ЕМАКЕТ, в ней запустите двойным щелчком программу eLabsClient.

3. В правой части экрана вы можете ознакомиться с руководством пользователя по интерфейсу программы.

4. В левой части экрана в списке доступных продуктов нажмите на блок «Технология машиностроения», чтобы развернуть список, и кликните по названию работы «Настройка фрезерного станка на обработку партии деталей и определение погрешностей настройки и базирования при установке деталей на призме» для запуска. В появившемся окне нажмите кнопку «Запустить».

5. Подведите курсор к правому верхнему углу экрана – появится пиктограмма листка бумаги – это методическое пособие к лабораторной работе. Щелкните по ней, чтобы развернуть и ознакомиться.

5. Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность метода настройки методом пробных ходов и промеров?

2. В чем заключается сущность метода автоматического обеспечения точности?

3. Что такое допуск технологических межоперационных размеров?

4. Опишите метод настройки по эталону.

5. Чем вызваны причины возникновения погрешностей обработки?

6. В чем суть метода настройки по пробной партии деталей?

7. От чего зависит величина упругих перемещений системы при обработке детали на фрезерном станке?

8. Когда возникает погрешность базирования и чему она равна?

9. Какие составляющие входят в погрешность установки?

10. Как рассчитывается погрешность настройки?

6. Структура отчета о проделанной работе

1. Титульный лист (стандартный, прикреплен в курсе).

2. Цели и задачи работы (бланк).

3. Схема установки и используемое оборудование (бланк).

4. Заполненная табл. 1.2 (бланк выполнения лабораторной работы).

5. Вычисленные значения величин (бланк).

6. Выводы о проделанной работе, сформулированные согласно цели и поставленным задачам.

Лабораторная работа 2 «Определение жесткости токарного станка производственным методом» по курсу «Технология машиностроения»

Тема 3. Составление технологического маршрута обработки

Цель работы: изучить влияние жесткости технологической системы на точность размеров и формы деталей после механической обработки. Изучить методику определения жесткости токарного станка производственным методом.

Задачи работы:

1. Изучить механизм образования погрешностей обработки при наличии упругих деформаций в технологической системе.

2. Ознакомиться с различными методами определения жесткости металлообрабатывающих станков.

3. Освоить способ определения жесткости токарных станков производственным методом.

5. Контрольные вопросы

1. Объясните механизм возникновения погрешности обработки от упругих деформаций в технологической системе.

2. Что называется жесткостью и податливостью технологической системы?

3. Как влияет схема установки детали на точность ее обработки?

4. Какие параметры влияют на жесткость системы: у станка; у приспособления; у режущего инструмента; у обрабатываемой детали?

5. Что представляет собой метод статического определения жесткости станков? В чем его преимущества и недостатки?

6. Как вы понимаете производственный метод определения жесткости? Что лежит в его основе?

7. В чем заключается способ ступенчатого резания при определении жесткости производственным методом?

8. В чем заключается способ прямой и обратной подачи при определении жесткости производственным методом?

9. В чем заключается способ обработки с фактической глубиной резания при определении жесткости производственным методом?

10. Как может быть повышена жесткость элементов технологической системы?

11. Дайте сравнительную оценку методов определения жесткости технологической системы.

12. В каком положении резца при обработке в центрах жесткость технологической системы наибольшая и почему?

6. Структура отчета о проделанной работе

1. Титульный лист (стандартный, прикреплен в курсе).

2. Цели и задачи работы (бланк).

3. Схема установки и используемое оборудование (бланк).

4. Данные замеров – заполненная табл. 2.2 (бланк выполнения лабораторной работы).

5. Вычисленные значения величин (бланк).

6. Выводы о проделанной работе, сформулированные согласно цели и поставленным задачам.

Лабораторная работа 3 «Влияние износа инструмента и тепловых деформаций технологической системы на точность размеров деталей» по курсу «Технология машиностроения»

Тема 5. Проектирование операции

Цель работы: изучить погрешности этапа непосредственной обработки заготовки от износа инструмента и от тепловых деформаций и провести обучающий физический эксперимент по определению влияния процесса резания на точность размеров деталей.

Задачи работы:

1. Исследовать погрешности установки от износа инструмента и от тепловых деформаций.

2. Провести эксперимент по точению.

5. Контрольные вопросы

1. Из-за чего происходит износ режущего инструмента?

2. Что происходит в начальный период износа инструмента?

3. Что вы понимаете под относительным износом? От чего он зависит?

4. Чем отличается определение износа нового и уже приработанного инструмента?

5. Как можно уменьшить величину погрешности износа?

6. Объясните полученные экспериментальные зависимости.

7. Назовите составляющие погрешности тепловых деформаций технологической системы при механической обработке.

8. Как возникают тепловые деформации станков и чем это чревато?

9. От чего зависит величина температурных деформаций инструмента?

10. Как будет выглядеть зависимость удлинения резца от пути резания при работе с перерывами?

11. От чего зависят температурные деформации заготовок?

12. За счет чего можно обеспечить снижение погрешности тепловых деформаций элементов технологической системы?

6. Структура отчета о проделанной работе

1. Титульный лист (стандартный, прикреплен в курсе).

2. Цели и задачи работы (бланк).

3. Схема установки и используемое оборудование (бланк).

4. Заполненная табл. 3.3 (бланк выполнения лабораторной работы).

5. Выводы о проделанной работе, сформулированные согласно цели и поставленным задачам.