ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2
1. Цель работы – овладеть навыками расчета гладких калибров.
2. Выполнение работы
2.1 Основные теоретические положения по расчету допусков гладких калибров
2.1.1 Общие сведения о калибрах
Калибры представляют собой измерительные инструменты без шкалы, предназначенные для контроля деталей при их изготовлении и приемке.
По методу контроля калибры делятся на нормальные и предельные [2].
Нормальный калибр – это калибр, воспроизводящий заданный
линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия.
К нормальным калибрам относятся шаблоны, щупы, калибры конусные. Шаблонами проверяют отклонения формы поверхности проверяемой детали. Прикладывая шаблоны к поверхности детали, определяют по просвету степень совпадения шаблона и детали. В машиностроении широко применяют радиусные и резьбовые шаблоны. Щупами проверяют зазор между плоскостями, их изготовляют в виде
пластин толщиной 0,02–1 мм. Часто с помощью щупов выставляют зазоры. Конусные калибры контролируют точность конических валов и отверстий по базорасстоянию и краске. При применении нормальных калибров существуют два основных недостатка. Подгоняя деталь к калибру:
1. Удается получить только один вид сопряжения близкий к посадке скольжения.
2. Детали приходится обрабатывать с большой, неоправданно высокой точностью.
Предельный калибр – это калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия, т.е. он имеет номинальный размер, равный одному из предельных размеров детали или два номинальных размера сразу, которые равны наибольшему и наименьшему предельным размерам контролируемой детали. Наибольшее практическое применение имеют предельные калибры, особенно в условиях серийного и массового производства, для проверки размеров гладких сопряжений, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположения поверхностей и других параметров.