РАСЧЕТ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ (изучение методики расчета частот вращения шпинделя станка аналитическим методом)

«РАСЧЕТ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ»

Цель практической работы - изучение методики расчета частот вращения шпинделя станка аналитическим методом.

Основные задачи практической работы:

-    умение расшифровки индекса модели станка;

-  умение расчета знаменателя φр геометрической прогрессии ряда частот вращения шпинделя станка;

-  умение расчета диапазона регулирования частот вращения шпинделя станка;

-  умение расчета ряда частот шпинделя станка.

Моделям станков, выпускаемых серийно, по классификации ЭНИМС присваивают индексы - цифровое или цифробуквенное обозначение.

Индекс модели состоит из трех-четырех цифр и обычно включает в себя одну или несколько прописных букв русского алфавита. Первая цифра указывает группу станка, вторая — его тип (табл.3), третья и четвертая – типоразмер, характеризуемый одним из важнейших параметров станка или детали (наибольшим диаметром обработки, размерами стола и т. п.).

Буква после первой или второй цифры индекса указывает на модернизацию (конструктивное улучшение) базовой модели станка, причем станок тем более модернизирован, чем дальше эта буква от начала алфавита. Буква или буквы в конце индекса обозначают модификацию (видоизменение) базовой модели станка. Если в конце индекса стоят

буквы: П, В, А и С, то они указывают на класс точности станка, соответственно, повышенный, высокий, особо высокий и особо точные. В станках нормальной точности буква Н в индексе модели не пишется.

В моделях станков с ЧПУ в конце индекса вводят букву с цифрой, означающей принятую систему управления: Ф1 — с цифровой индикацией и предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой управления; ФЗ — с контурной системой управления; Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Кроме того, введены индексы, связанные с автоматической сменой инструмента: Р — смена инструмента поворотом револьверной головки; М — смена инструмента из магазина. Индексы Р и М ставятся перед индексами Ф2, ФЗ, Ф4.

В конце обозначения модели станков с цикловыми системами управления ставят букву Ц, а с оперативной системой управления — букву Т.

Для обозначения моделей специализированных и специальных станков каждому станкостроительному заводу присвоен индекс из двух букв. В обозначении модели такого станка к буквам добавляются цифры, указывающие порядковый номер модели. Например, ЕЗ-9 — Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец», специализированный станок для нарезания зубчатых реек; МК-56 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий», сверлильный станок для обработки турбинных лопаток.

Дополнительно в конце индекса модели ставятся буквы и (или) цифры, которые обозначают модификацию:

1) для токарно-винторезных станков (основной параметр – высота центров в дм):

-  Б – быстроходный повышенной мощности;

-  М – с механизированным приводом верхнего суппорта;

-  С32 – наименование стойки ЧПУ;

-  01- устройство цифровой индикации;

2) для вертикально – сверлильных станков (основной параметр – диаметр сверления по стали в мм):

-  И – координатный, с плавающим крестовым столом, с механизированным управлением;

-  К – координатный, с плавающим крестовым столом, с ручным управлением;

-  Л – облегченный;

-  М – многошпиндельный;

3) для радиально-сверлильных станков последняя цифра в индексе модели указывает на основной параметр –диаметр сверления по стали в дм, причем это положение не всегда выполняется пунктуально, например последние цифры и 5 и 4 и 3 указывают на наибольший условный диаметр сверления -50мм; цифра 7 -75мм.3) для консольных фрезерных станков (вертикальных и горизонтальных):

-  Б – быстроходный повышенной мощности;

-  Г –горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом;

-  К – с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности;

-  Ш – широкоуниверсальный.

В индексе модели консольных фрезерных станков основной параметр – размеры стола закодированы следующими цифрами:

- 0 – 200×800мм;

-1 – 250×1000мм;

- 2 – 320×1250мм;

- 3 – 400×1600мм;

- 4 – 500×2000мм.