ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ" Практическая работа 3 РАЗРАБОТКА СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3
«РАЗРАБОТКА СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ»
1. Цели и задачи практической работы
Цель практической работы - овладеть навыками разработки сверлильной технологической операции в условиях серийного производства.
Основные задачи практической работы:
- расчет промежуточных припусков;
- построение операционного эскиза;
- выбор сверлильного станка;
- выбор приспособления для установки заготовки;
- выбор вспомогательных инструментов;
- выбор режущих инструментов;
- расчет режимов обработки и основного времени;
- расчет штучно-калькуляционного времени на операцию.
1. Выполнение практической работы
2.1. Исходные данные для проектирования сверлильной операции
1. Из методических указаний к практическому занятию 2 (МУ к ПР2) по дисциплине « Основы технологии машиностроения» (ОТМ) выбраны: чертеж детали (рис.1); объем выпуска деталей N=10000шт./год, и партия запуска их в производство nзап=417штук; чертеж заготовки (рис.2); эскиз детали (рис.3) с обозначенными обрабатываемыми поверхностями.
2. Из МУ к ПР1 по ОТМ выбраны: материал крышки – серый чугун СЧ-30 с пределом прочности σв=300 МПа и твердостью НВ=218МПа (181- 255МПа).
Таблица 1 с маршрутом обработки поверхностей детали с промежуточными припусками построена на основе табл.11 МУ к ПР1 по ОТМ.
Примечания к табл.1.
1. Для отверстия 6 указан его диаметр, т.к. припуска здесь нет, а есть напуск, и глубина резания равна радиусу сверла.
2. Для канавки 1 указана ее ширина, т. к. глубина резания равна ширине канавки.
3. Для поверхностей: 1, 4, 6, 7 промежуточный припуск (глубина резания) равен общему припуску на эти поверхности с чертежа отливки (рис.2).
Для базового цилиндра 3 припуск на предварительное шлифование равен 0.1 мм, а на сторону соответственно 0.05 мм (табл. 2, диаметр 52 мм, длина 15 мм, предварительное шлифование после чистового точения). Тогда припуск на однократное чистовое точение равен разности общего припуска (рис.2) и припуска на шлифование 1.4-0.05 = 1.35мм.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель и задачи практической работы............................................................. 3
2. Пример выполнения практической работы................................................... 3
2.1. Исходные данные для проектирования сверлильной операции................. 3
2.2.Последовательность разработки сверлильной операции............................ 8
2.2.1 Выбор сверлильного станка.............................................................. 8
2.2.2 Выбор приспособления для закрепления детали на станке............. 10
2.2.3 Выбор режущего инструмента........................................................ 10
2.2.4 Выбор вспомогательных инструментов.......................................... 10
2.2.5 Выбор измерительных инструментов............................................. 12
2.2.6 Определение расчетных размеров................................................... 12
2.2.7 Определение числа рабочих ходов.................................................. 13
2.2.8 Определение вертикальной подачи................................................. 13
2.2.9 Определение скорости резания....................................................... 13
2.2.10 Определение частоты вращения шпинделя..................................... 13
2.2.11 Расчет основного времени............................................................... 14
2.2.12 Расчет вспомогательного времени.................................................. 17
2.2.13 Расчет оперативного времени......................................................... 22
2.2.14 Определение времени на обслуживание рабочего места................. 22
2.2.15 Определение времени на отдых и личные надобности................... 23
2.2.16 Определение подготовительно - заключительного времени........... 23
2.2.17 Определение штучно-калькуляционного времени.......................... 24
Список литературы
Основная
1. Зайцев Г. Н. Управление качеством. Технологические методы управления качеством изделий [Электронный ресурс]: учебное пособие / Г. Н. Зайцев ; рец.: С. Л. Мурашкин, Н. Ю. Ковеленов. - Санкт-Петербург : АНО ВО "СЗТУ", 2015. – 469 с. – Режим доступа: http://lib.nwotu.ru:8087/jirbis2/index.php?option=com_irbis&view=irbis&Itemid= 108&task=set_static_req&sys_code=621(0758)/%D0%97-17 263716347&bns_string=IBIS
Дополнительная
2. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб: Изд-во СПбГТУ, 2001. 219с.
3. Зайцев Г.Н. Припуски на механическую обработку: Учебное пособие / СПбГИЭУ. – СПб: СПбГИЭУ, 2003. – 59с.
4. Зайцев Г.Н. Правила оформления технологической документации: Учебное пособие / СПбГИЭУ. – СПб: СПбГИЭУ, 2002. – 134 с.
5. Зайцев Г. Н., Салтыков В. А. Выбор типового технологического процесса механической обработки заготовки: Учеб. метод. пособие по курс. проекту для студ. института экономики и менеджмента в промышленности. 2-е изд. – СПб.: СПбГИЭУ, 1999. – 140с
6. Маталин А. А. Технология машиностроения : учеб. для вузов / А. А. Маталин, 2008, Лань. - 511с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. 2-е изд. уточнен. и доп. – М.: Машиностроение, 1974. – 422 с.
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Издание второе.
– М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985, 656 с.
11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с.
Электронные издания
12. https://www.chipmaker.ru/files/file/69/
2Н118, Универсальный вертикально-сверлильный станок.
Руководство и Паспорт.
