Практическая работа 4 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ РАЗРАБОТКА ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ

ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №4

«РАЗРАБОТКА ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ»

Цель и задачи практической работы

Цель практической работы - овладеть навыками разработки сверлильной технологической операции в условиях серийного производства.

Основные задачи практической работы:

-  расчет промежуточных припусков;

-  построение операционного эскиза;

-  выбор токарно-винторезного станка;

-  выбор приспособления для установки заготовки;

-  выбор вспомогательных инструментов;

-  выбор режущих инструментов;

-  расчет режимов обработки и основного времени;

-  расчет штучно-калькуляционного времени на операцию.

СОДЕРЖАНИЕ

Цель и задачи практической работы............................................................................................ 3

2.1. Выполнение практической работы....................................................................................... 3

2.1.1       Исходные данные для проектирования токарно-винторезной операции.................... 3

2.2. Последовательность разработки токарной операции.......................................................... 8

2.2.1. Выбор токарного станка..................................................................................................... 8

2.2.2. Выбор приспособления для закрепления детали на станке........................................... 10

2.2.3. Разработка содержания токарной операции................................................................... 11

2.2.4. Выбор резцов..................................................................................................................... 11

2.2.5. Выбор вспомогательных инструментов.......................................................................... 12

2.2.6. Выбор измерительных инструментов.............................................................................. 12

2.2.7. Определение расчетных длин и диаметров по переходам............................................. 15

2.2.8. Определение числа рабочих ходов и глубин резания.................................................... 16

2.2.9. Определение подач............................................................................................................ 16

2.2.10 Определение скоростей резания..................................................................................... 18

2.2.11. Определение частот вращения шпинделя..................................................................... 21

2.2.12. Расчет основного времени обработки............................................................................ 22

2.2.13. Расчет вспомогательного времени................................................................................. 23

2.2.14. Расчет оперативного времени........................................................................................ 33

2.2.15. Определение времени на обслуживание....................................................................... 35

рабочего места............................................................................................................................. 35

2.2.16. Определение времени на отдых и личные надобности................................................ 34

2.2.17. Определение подготовительно- заключительного времени........................................ 35

2.2.18. Определение штучно-калькуляционного времени....................................................... 36

Список литературы...................................................................................................................... 37

Выполнение практической работы

2.1. Исходные данные для проектирования токарно-винторезной

операции

1. Из методических указаний к практическому занятию 2 (МУ к ПР2) по дисциплине « Основы технологии машиностроения» (ОТМ) выбраны: чертеж детали (рис.1); объем выпуска деталей N=10000шт./год, и партия запуска их в производство nзап=417штук; чертеж заготовки (рис.2); эскиз детали (рис.3) с обозначенными обрабатываемыми поверхностями.

2. Из МУ к ПР1 по ОТМ выбраны: материал крышки – серый чугун СЧ-30 с пределом прочности σв=300 МПа и твердостью НВ=218МПа (181- 255МПа).

Таблица 1 с маршрутом обработки поверхностей детали с промежуточными припусками построена на основе табл.11 МУ к ПР1 по ОТМ.

Примечания к табл.1.

1. Для отверстия 6 указан его диаметр, т.к. припуска здесь нет, а есть напуск, и глубина резания равна радиусу сверла.

2. Для канавки 1 указана ее ширина, т. к. глубина резания равна ширине канавки.

3. Для поверхностей: 1, 4, 6, 7 промежуточный припуск (глубина резания) равен общему припуску на эти поверхности с чертежа отливки (рис.2).

4. Для базового цилиндра 3 припуск на предварительное шлифование равен 0.1 мм, а на сторону соответственно 0.05 мм (табл. 2, диаметр 52 мм, длина 15 мм, предварительное шлифование после чистового точения). Тогда припуск на однократное чистовое точение равен разности общего припуска (рис.2) и припуска на шлифование 1.4-0.05 = 1.35мм.