Технологический процесс производства ключа для пожарной соединительной арматуры (Задание 9)

Период изготовления: июнь 2021 года.

Предмет: Материаловедение и технология материалов.

 Работа была успешно сдана - заказчик претензий не имел.

Готовые работы я могу оперативно проверить на оригинальность по Antiplagiat .ru и сообщить Вам результат.

1). По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 1, определите и запишите химический состав сплава через концентрации его компонентов, выраженные в массовых процентах (мас.%). Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т. п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам. 

2). Правильность определенной Вами марки материала может быть подтверждена ее присутствием в табл. 2 в строке, соответствующей номеру задания. В той же строке табл. 2 представлены марки других машиностроительных материалов – расшифруйте их. 

3). Среди расшифрованных Вами марок присутствует марка, близкая к определенной Вами по химическому составу в п.1, но отличающаяся содержанием примесей и пределом прочности. 

Для этого материала, используя диаграмму состояния Fe–Fe3C, выполните следующие действия:  

– определите фазовый состав при температуре, указанной в третьем столбце табл. 2;  

– опишите фазовые превращения, происходящие в сплаве при охлаждении до комнатной температуры, охарактеризуйте и схематически изобразите микроструктуру, которая сформируется при комнатной температуре;  

– укажите значения критических точек Ас1, Ас3 (Аcm) и температуру нагрева стали под закалку.

4). Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления крюка пожарного, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение. 

5). Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) выбранного Вами в п. 4 материала: выплавки, получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие, собственно размерной обработки заготовки изделия, а также термической обработки для придания изделию необходимых механических свойств.

Исходные данные:

Табл. 2

Общая масса сплава, кг Масса сплавленных компонентов, кг.

 Fe C Mn Si Cr S P

2600 2523,98 34,32 11,70 6,50 22,10 0,73 0,68

Марки материалов для расшифровки:

Табл. 3

Марки Т, °С

Х6ВФ, ТТ8К6, 70С2ХФА, КЧ 30-6, 110Г13Л, СЧ 10 1490

1. Справочник термиста: Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита, А.А. Попов, А.Е. Попова, Машгиз, 1961 г. – 430 с.

2. Каменичный И.С., Спутник термиста. Киев: Техника, 1969 г. – 232 с.

3. Каменичный И.С., Краткий справочник технолога-термиста. К.: Оборонгиз, 1963 г. – 286 с.

4. Волгин Н.А., Рыбаковский Л.Л. Материаловедение: учебник для ВУЗов. 1998 – 135 с.

5. Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин, А.М. Дальский. – М.: Машиностроение, 2002. – 512 с.

6. Ржевская СВ. Материаловедение: учебник 3-е издание. 2003 – 190 с.

7. Сидорин И.И. Косолапов Г.Ф. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. 2006 – 215 с.

8. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение. 2006 – 263 с.