Разработка технологического процесса механической обработки детали корпус

Шпиндель установлен в накатном устройстве роторного накатного автомата, предназначен для накатывания рифлений, канавок, образования отрывного пояска на алюминиевых колпачках.
Наименование детали «Корпус», в неё запрессовываются два шарико-подшипника, в которых вращается шпиндель.
Деталь имеет простую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, деталь является достаточно жесткой. Деталь имеет совокупность поверхностей, которые могут быть использованы в качестве технологических баз.
Предварительную и окончательную обработку наружных и внутренних поверхностей предполагается выполнить на многоцелевом станке INTEGREX 100-IV фирмы Mazak. Многоцелевые станки обеспечивают высокоэффективную работу благодаря интеграции различных процессов обработки. В них все операции механообработки от установки заготовки и до финишной обработки осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность обработки и снизить эксплуатационные расходы, а также улучшить условия труда оператора. Техническая характеристика станка

1 Расчёт объёма выпуска и определение типа производства.
2 Анализ исходных данных
2.1 Служебное назначение детали
2.2 Анализ соответствия технических условий и размерного описания
2.3 Анализ технологичности конструкции детали
3 Анализ базового или поиск типового технологического процесса
4 Выбор исходной заготовки и методов её изготовления
4.1 Определение вида и метода получения заготовки.
4.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
4.3 Определение общих припусков на обработку и размеров заготовки
5 Разработка технологического маршрута обработки
5.1 Разработка вариантов маршрута обработки отдельных поверхностей
5.2 Выбор вариантов схем базирования заготовки
5.3 Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования
6 Разработка технологических операций
6.1 Формирование структуры операций
6.2 Определение размеров обрабатываемых поверхностей
6.3 Определение режимов резания
6.4 Оформление эскизов наладок
6.5 Размерный анализ проектируемых операций
7 Нормирование операций
7.1 Определение норм времени.
7.2 Определение квалификации работы
7.3 Сравнение вариантов технологического процесса
8 Организация рабочих мест
9 Оформление технологической документации
Список использованных источников