Все лебедки оснащаются специальными устройствами, обеспечивающими подвод мощности в процессе подъема колонны, при спуске несут ответственность тормозные системы. Чтобы максимально увеличить КПД бурового оборудования приводы используют многоскоростные приводы: во время подъема крюка нагрузка уменьшается, а наличие таких приводов позволяет существенно повысить эффективность лебедки. За переключение с одной скорости на другую отвечают фрикционные оперативные муфты, они же минимизируют время осуществление данных операций и делают их плавными. При подъеме различных по весу колонн, скорость периодически переключается и, как правило, в оперативном управлении ими нет необходимости.
Лебедка является одним из самых важных механизмов, входящих в состав подъемной системы буровой установки. Основная задача этого бурового оборудования заключается в проведении операций спуска-подъема обсадных и бурильных труб. В то же время лебедки ответственны за удержание на весу колонны из труб в процессе проведения бурения, а впоследствии – при промывке скважины. Буровые лебедки задействованы при наращивании бурильной колонны, во вспомогательных работах по перемещению специального инструмента, участвуют в передаче вращательного движения ротору и т.д.
Буровые лебедки относятся к главным агрегатам бурового комплекса, определяющим эффективность бурения. Следует учитывать, что они используются как при спускоподъемных операциях, так и при разбуривании забоя скважины.
Введение.
1. Описание технологического процесса буровой лебедки.
2. Классификация помещений по взрыво-, пожаро-опасности, опасности поражения электрическим током.
3. Описание схемы электрической принципиальной электрического управления электроприводом буровой лебедки.
4. Расчет силовой части схемы и схем управления буровой лебедки.
5. Выбор электрооборудования питающих кабелей и проводов буровой лебедки.
6. Технологическая карта на монтаж силового щита (щита управления).
7. Меры безопасности при ремонте силовой части щита.
Литература.
1. Герасимов В. Г. Электротехнический справочник. Том 2. Электротехнические изделия и устройства. – М.: Издательство МЭИ, 2003. – 518с.
2. ГОСТ 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное
3. Елисеев В.А., Шинянский А.В. Справочник по автоматизированному электроприводу. – М.: Издательство Энергоатомиздат, 1983.
4. Живов М. С. Монтаж подстанций промышленных предприятий. - М.: Энергоиздат, 1981.
5. Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. – М.: Энергоиздат, 1981. – 553с.
6. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М.: Издательство Высшая школа, 1986. - 416стр.
7. Кожемякин В.А. Монтаж силового электрооборудования промышленных предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
8. Куценко Г.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок. – Минск: Издательство "Дизайн ПРО", 2006.
9. Правила устройства электроустановок. Разделы 1, 2, 4, 6, 7. – Екатеринбург: Уралюриздат, 2004.
10. Сибикин Ю.Д. Обслуживание электроустановок промышленных предприятий. – М.: Изд-во Высшая школа, 1989. – 304с.
11. Сибикин Ю. Д., Сибикин М. Ю. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М.: Изд-во Высшая школа, 2003. – 462с.
12. Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2010.- 504с.