ОТВЕТЫ Виды, причины и последствия дефектов при сварке РОСДИСТАНТ

В файле представлено 147 вопросов с правильными ответами

Ответы на все тесты, имеющиеся в данной дисциплине. Все тесты сданы на отлично

После скачивания Вы получите ответы на вопросы, представленные ниже

«Горячей» трещиной в сварных соединениях называется трещина, возникающая

В каком стандарте приводится классификация дефектов сварки давлением?

Анализ структуры материалов и соединений проводится

Большинство машин выходит из строя вследствие  

В какой последовательности можно расположить дефекты, снижающие прочность паяных соединений?  

В каком варианте говорится о радиографии?  

В каком варианте методы течеискания расположены по возрастанию чувствительности?

В каком объеме необходимо проводить внешний осмотр сварных соединений с проверкой геометрических размеров и формы швов?

В каком порядке можно расположить дефекты, снижающие герметичность паяных соединений?  

В основном металле трещины могут образовываться под действием … припоя.

В ряде случаев (для сравнительно малонагруженных соединений из пластичных материалов) безопасное ослабление стыкового шва может достигать … %.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 подгруппы дефектов обозначаются

В соответствии с каким действующим стандартом в настоящее время классифицируются дефекты сварки плавлением?  

В чем заключается основная опасность такого дефекта сварки, как непровар?

В чем состоит влияние температурного интервала хрупкости (ТИХ) на свариваемость?

Вероятность образования пор при сварке уменьшается

Влияние дефектов на качество зависит  

Выплеск как дефект характерен  

Высокочувствительная радиографическая пленка позволяет обеспечить

Дефект – это

Дефектами в машиностроении могут являться

Дефектами в машиностроении могут являться

Дефектами контактной сварки могут являться

Дефектами наплавки могут являться

Дефектами пайки могут являться

Дефектами пайки могут являться

Дефекты классифицируются по видам исходя

Дефекты классифицируются по типам в зависимости

Для … метода контроля требуется наиболее тщательная подготовка поверхности.

Для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля, применяют

Для каких материалов концентраторы напряжений представляют наибольшую опасность?

Для каких материалов остаточные напряжения представляют наибольшую опасность?

Для получения γ-лучей при радиографии используют

Для получения ионизирующего излучения при радиационном контроле используют

Для получения максимальной чувствительности радиографии следует использовать

Для получения максимальной чувствительности радиографии следует использовать

Для получения нейтронного излучения при радиографии используют

К дефектам литья можно отнести

К дефектам литья относятся

К дефектам литья относятся

К дефектам литья относятся

К дефектам пайки относятся

К дефектам подготовки и сборки под сварку относятся

К дефектам подготовки и сборки под сварку относятся

К дефектам сварочного производства относятся

К дефектам термической и химико-термической обработки относятся

К дефектам термической и химико-термической обработки относятся

К наружным дефектам сварки плавлением относятся

К наружным дефектам сварки плавлением относятся

К неразрушающим методам контроля относят

К неразрушающим методам контроля относятся

К основным группам эксплуатационных дефектов относятся

К основным показателям качества сварных соединений можно отнести

К основным способам предотвращения горячих трещин при сварке можно отнести

К основным способам предотвращения холодных трещин после сварки можно отнести

К основным способам предотвращения холодных трещин после сварки можно отнести

К преимуществам радиографии по сравнению с ультразвуковым контролем можно отнести

К разрушающим методам контроля относятся

К разрушающим методам контроля относятся  

К типам дефектов по расположению относятся

Как называется шестая группа дефектов по ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?  

Как правило, остаточные сварочные напряжения

Какие дефекты в сварных соединениях являются наиболее опасными?

Какие дефекты можно обнаружить с помощью капиллярного метода контроля?

Какие дефекты можно обнаружить с помощью капиллярного метода контроля?

Какие дефекты можно обнаружить с помощью метода контроля течеисканием?

Какие дефекты относятся к эксплуатационным?

Какие задачи управления качеством обычно решаются в сварочном производстве с использованием статистических методов?  

Какие задачи управления качеством решаются в сварочном производстве с использованием статистических методов?

Какие из указанных дефектов пайки влияют на герметичность?

Какие методы наиболее рационально использовать для выявления тонких и мелких дефектов на поверхности аустенитной нержавеющей стали?

Какие механические характеристики можно определить при испытании на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных вдоль шва?

Какие механические характеристики можно определить при испытании на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных поперек шва?

Какие преимущества имеет эхо-метод по сравнению с другими методами ультразвукового контроля?   

Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле шва при сварке углеродистых и легированных сталей?

Какое сочетание методов неразрушающего контроля рекомендуется для стыковых сварных соединений высоколегированных сталей с крупной структурой, выполненных сваркой плавлением?

Какое сочетание методов неразрушающего контроля стыковых сварных соединений алюминиевых сплавов, выполненных сваркой плавлением, рекомендуется при толщине заготовок менее 4 мм?

Какое сочетание методов неразрушающего контроля стыковых сварных соединений углеродистых сталей, выполненных сваркой плавлением, рекомендуется при толщине заготовок более 80 мм?

Какой из представленных методов контроля относится к разрушающим?

Какой метод контроля наиболее чувствителен к плоскостным внутренним дефектам?

Какой метод контроля наиболее чувствителен к плоскостным поверхностным дефектам?

Какой метод контроля наиболее чувствителен к поверхностным и подповерхностным дефектам?

Какой метод контроля обычно предшествует всем другим?

Какой метод контроля относится к неразрушающим?

Какой метод контроля предпочтителен для выявления внутренних дефектов в угловых швах?

Какой метод контроля сварных соединений является наиболее дешевым?

Какой метод ультразвукового контроля позволяет получить наиболее полную информацию о дефекте?

Какой стандарт устанавливает основные термины и определения в области контроля и управления качеством продукции?

Кем или чем определяется, является ли обнаруженный дефект сварного соединения допустимым или недопустимым?

Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка наложения многослойных швов, – это

Контроль, который предусматривает проверку квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений, – это

Магнитными методами лучше выявляются  

На какие группы разделяют детали и узлы при дефектовке?

На какое количество групп подразделяются дефекты сварки плавлением в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?

Надо ли исправлять все выявленные дефекты?  

Наиболее чувствителен к объемным дефектам  

Наибольшая чувствительность радиационного контроля обеспечивается при использовании

Нейтронная радиография применяется  

Образцы 10ґ10ґ55 мм с концентратором напряжений в зоне сварки при ударе копра, поднятого на определенную высоту, используются  

Обычно ультразвуковые колебания вводятся в изделие при контроле

Опасность дефектов усиливается при пониженных температурах, особенно при температурах ниже … °С.

Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии изготовления и качества продукции, – это

Отрицательное влияние дефектов в сварных соединениях при переменной нагрузке усиливается

Перед заваркой трещины ее концы засверливают

По каким критериям проводят оценку свариваемости?  

По причинам и времени появления дефекты обычно подразделяют

Подлежат ли сварные соединения, признанные негодными по результатам визуально-измерительного контроля, неразрушающему контролю физическими методами?  

Попадание в сварной шов частичек вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке изделий из алюминиевых сплавов

Преимуществом(-вами) разрушающего контроля по сравнению с неразрушающим является(-ются)

При каком методе радиационного контроля требуется более тщательная подготовка поверхности?

При контроле сварных соединений наиболее часто применяются методы неразрушающего контроля. Укажите наиболее правильный ответ.

При одинаковых условиях нагружения наиболее сильно снижают механические свойства сварных соединений

При переменной нагрузке дефекты  

При переменной нагрузке округлые дефекты площадью менее 10 % не снижают усталостную прочность … сварных соединений.

При радиографии в качестве детектора могут применяться

При радиографии в качестве детекторов применяются

При радиографии методом переноса изображения применяются

При радиографии методом прямой экспозиции в качестве детектора могут использоваться

При радиографии плоскостные дефекты выявляются лучше, если

При сварке металлов механизм образования пористости в сварных швах заключается

При статической нагрузке опасность дефектов возрастает  

При статическом нагружении дефекты в сварных соединениях  

При ультразвуковом контроле плоскостные дефекты выявляются лучше, если  

Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения, – это

Признаками холодных трещин в сварных соединениях являются

Радиография малоэффективна  

Сварные соединения, выполненные электрошлаковой сваркой, характеризуются практически полным отсутствием пористости потому, что

Типичными дефектами контактной сварки являются

Типичными дефектами ОМР и ОМД являются

Типы дефектов могут классифицироваться  

Укажите документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала.

Укажите методы уменьшения вредного воздействия ионизирующего излучения.

Укажите недостатки разрушающего контроля.

Укажите недостатки ультразвукового контроля.

Укажите один из недостатков эхо-метода ультразвукового контроля.

Укажите правильное обозначение трещины в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012.

Укажите преимущества магнитных методов контроля.

Уменьшению растворения газов в жидком металле способствуют

Устранение поверхностных дефектов можно проводить

Холодные трещины образуются при температуре ниже  

Что можно отнести к недостаткам радиационного контроля?

Что обозначает буква «P» перед цифровым обозначением дефекта в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520?

Что обозначает цифра 1 в начале обозначения дефекта по ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012?

Что относят к внешним признакам горячих трещин?

Что относят к внешним признакам холодных трещин?

Что характерно для управления качеством?

Что характерно для управления качеством?