Эксплуатация и ремонт электрооборудования насосной станции

Насосная станция предназначена для подземного размещения. Глубина заложения КНС зависит от глубины заложения подводящего трубопровода (-3.3м) и объема перекачиваемой жидкости (360м3/час).
Канализационная насосная станция состоит из стеклопластиковой емкости
выполненной в виде цилиндра, и установленного вертикально, горловина
емкости закрыта крышками. Внутренняя донная часть резервуара выполнена
в виде воронки. Во внутреннюю часть емкости через стенку выведена гильза,
для трубопровода подачи стоков. Для устранения завихрений от сильного
потока воды, а так же для улавливания плавающего мусора, напротив самотечного коллектора смонтирована, предусмотрена съемная корзина. В нижней части резервуара, а именно в воронке, установлены два насоса погружного типа с всасывающими патрубками. Оба насоса установлены с возможностью вертикального перемещения по направляющим, и крепятся к трубному узлу без болтовых соединений по средствам скользящего захватного устройства, что значительно облегчает монтаж/демонтаж и техническое обслуживание самих насосов и арматуры.
От каждого насоса идет напорная труба, на которой находится запорная арматура. На всю длину КНС установлена лестница. Также, внутри КНС установлены поплавковые датчики уровней включения/отключения насосов: поплавок общего отключения насосов, поплавок срабатывания одного из насосов, поплавок включения другого насоса, поплавок подачи аварийного сигнала. Все поплавки и насосы подключены к шкафу управления. Работа насосов осуществляется в автоматическом режиме, при подаче сигналов от поплавковых выключателей, установленных внутри КНС. Внутри корпуса КНС расположена площадка (съёмная), служащая для размещения персонала, обслуживающего запорную арматуру, находящуюся на напорных трубопроводах.
Центробежные насосы являются массовыми и энергоемкими механизмами. На привод этих механизмов расходуется большое количество энергии, составляющее около 20 % всей электроэнергии. Насосы работают на сеть с противодавлением, причем статический напор в сети составляет не менее 20% полного напора.
Для того чтобы определить параметры Н и Q насоса, необходимо знать Q – Н-характеристику магистрали, на которую будет работать насос. Пересечение характеристик насоса и магистрали дает значение Н и Q, т.е. определяет режим работы механизма при различных скоростях его рабочего колеса.
Приведена схема автоматического управления двумя насосными агрегатами Н1 и Н2, эксплуатируемыми без дежурного персонала. Работа схемы основана на принципе пуска и остановки насосов в зависимости от уровня жидкости в контролируемом резервуаре, из которого производится откачка. Для контроля заполнения бака жидкостью применяют электронный датчик уровня ДУ. Схема разработана для условий пуска и остановки насосных агрегатов при постоянно открытых задвижках на выходном трубопроводе. Из двух насосных агрегатов один является рабочим, а второй – резервным.
Выбираем автоматический выключатель с комбинированным расцепителем типа А3710Б на 40 А.
Номинальный ток защищающего от перегрузки теплового расцепителя автоматического выключателя или нагревательного элемента теплового реле магнитного пускателя выбирают только по длительному расчетному току линии

1. Общая часть.
1.1 Описание технологического процесса.
1.2 Классификация помещений по взрыво - пожаро- и электробезопасности.
1.3 Обоснование выбора системы электропривода установки.
2. Специальная часть.
2.1 Описание схемы электрической принципиальной.
2.2 Расчет параметров силовой цепи и цепи управления.
2.3 Выбор элементов силовой цепи и схемы управления.
2.4 Расчет распределительной сети и выбор защитных аппаратов.
2.5 Разработка графика ППР.
2.6 Определение трудоемкости ППР и численность электротехнического персонала.

1. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР)-6-е изд., М.О. Якобсон, изд-во Машиностроение, М., 1987 г., 591 стр.
2. А.И. Ящур – Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования-М., ЭНАС, 2008 г.,504 стр.
3. Б.Н. Неклепаев, И.П. Крючков – Электрическая часть электростанций и подстанций – 4-е изд.,М., Энергоатомиздат, 1989 г., 608 стр.
4. В.П. Шеховцов – Расчет и проектирование схем электроснабжения – 2-е изд., М., Форум-Инфра-М, 2010 г., 215 стр.
5. В.Я. Карелин, А.В. Минаев – Насосы и насосные станции – 2-е изд., М., Стройиздат, 1988 г., 320 стр.
6. Справочник по автоматизированному электроприводу – В.А. Елисеев, А.В. Шинянский, М., Энергоатомиздат, 1983 г., 616 стр.