РОСДИСТАНТ. Технология конструктивных материалов. Промежуточные тесты 1-10 + Итоговый тест. 674 ответа.

Предоставлены верные ответы на Промежуточные тесты с 1 по 10, а так же на Итоговый тест по Технологии конструктивных материалов. Работа аккуратно оформлена в Word и Excel, что значительно ускорит поиски по навигации. В документе отсутствует какая либо лишняя информация, вопрос - ответ, вопросы не повторяются, присутствуют все формулы, ответы все выделены.

Желаю удачи и успехов в учебе!)

В документе предоставлены ответы на следующие вопросы:

Промежуточный тест 1

1. Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на устранение неисправностей, - это

2. Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки - это

3. Утилизация направлена

4. К комплексным отклонениям формы изделия относят

5. Свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта - это

6. Рециклинг включает в себя

7. Способность металла сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки называется

8. Стадия эксплуатации машины делится на циклы моментом проведения

Промежуточный тест 2

1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?

2. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной стали?

3. Основное топливо, применяемое в доменной печи.

4. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?

5. Снижение прочности стали при высокой температуре в месте ликвации серы называется

6. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?

7. Какой процесс в доменной печи является основным?

Промежуточный тест 3

1. Продуктом восстановления меди является

2. К способам окускования шихты относятся

3. Порошковые материалы, содержащие более 50 % керамической фазы и металлическую фазу, называются

4. Плавку на штейн при производстве меди проводят

Промежуточный тест 4

1. Марка легированной высококачественной стали, содержащей 0,6 % углерода; 2 % кремния; 1,2 % хрома; 0,1 % ванадия.

2. Указание на способ раскисления есть в марке

3. Сплав меди с оловом, алюминием называется

4. Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь

5. Сплав меди с цинком называется

6. Для литья применяют сплав

7. Цифра(ы) в марке сплава СЧ25 означает

8. Укажите марку алюминиевого сплава.

Промежуточный тест 5

1. Композиты с никелевой матрицей упрочняют окислами

2. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки

3. Одноосное расположение наполнителя обеспечивает

4. Совокупность технологических приспособлений для образования в форме полостей, обеспечивающих получение отливок заданных размеров и конфигураций, называют

5. Укажите композиционный материал

6. Способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под действием высокой температуры жидкого металла называется

7. Композиты с алюминиевой матрицей упрочняют окислами

8. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?

Промежуточный тест 6

1. Какая характеристика заготовки не изменяется при обработке давлением?

2. Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен H1B1L1, то после деформации при условии постоянства объема действительно равенство

3. Какова главная особенность обработки металлов давлением?

4. К разделительным операциям холодной листовой штамповки не относится

5. Основной инструмент при волочении сплошных профилей –

6. Процесс увеличения длины или ширины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения – это

7. Захват полосы валками зависит

8. Как называется процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки?

Промежуточный тест 7

1. Простые и средней сложности отливки изготавливаются

2. Разогрев кокиля до 300 °С необходим

3. Расположите в правильном порядке операции, необходимые при изготовлении оболочковых форм.

4. Центробежное литье применяют

5. При моделировании способом трехкоординатной глубокой печати основным строительным материалом является

6. Химическая неоднородность затвердевшего сплава называется

Промежуточный тест 8

1. Угол наклона главной режущей кромки – это

2. Шлифование – это

3. Сетка на обработанной поверхности от пересечения следов резания абразивными или алмазными зернами остается после

4. На сверлильных станках можно производить

5. Полирование абразивными и алмазными лентами

6. Обработка резанием – это

7. Назначение метчика –

8. Плоскость резания – это

Промежуточный тест 9

1. При сварке в среде защитного газа углеродистых и малолегированных сталей защитным газом является

2. Расплавление металла за счет нагрева электросопротивлением происходит при _________ сварке.

3. Для активации поверхности деталей перед нанесением покрытий используется

4. Технологический процесс образования неразъемных соединений путем сближения соединяемых поверхностей на расстояния, близкие к межатомным, – это

Промежуточный тест 10

1. К методам электрофизической обработки относят

2. В чем заключается сущность электроискрового легирования?

3. В чем заключается электрохимический способ обработки материалов?

4. Как называется процесс создания неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных связей?

5. Сварное соединение двух элементов, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, – это

6. Сварное соединение двух элементов, которые примыкают друг к другу торцовыми поверхностями, – это

7. Многоэлектродная наплавка осуществляется

Итоговый тест

1. _________ использует воздействия искрового или дугового разряда.

2. _________ использует принцип анодного растворения.

3. _________ не создает пластически деформированного слоя.

4. Абразивные зерна, используемые при полировании, отличаются от зерен, используемых при шлифовании, тем, что они

5. Агломерация производится

6. Азот в марках легированных сталей обозначают буквой

7. Алюминий в марках легированных сталей обозначают буквой

8. Алюминий в рудах содержится чаще всего в виде

9. Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь

10. Буква «А» в марке бронзы означает, что бронза

11. Буква «А» в марке латуни означает, что латунь

12. Буква «А» в начале марки стали означает, что сталь

13. Буква «Л» в начале марки латуни означает, что латунь

14. Буква «С» в марке 35ХГСА означает, что в сплаве содержится

15. В динамических способах отделочно-упрочняющей обработки в качестве деформирующих элементов используют

16. В желтый цвет окрашивают

17. В каких вариантах ответа не описывается лазерный способ обработки материалов?

18. В каких вариантах ответа не описывается электроконтактный способ обработки материалов?

19. В какой плоскости измеряют главный угол в плане?

20. В качестве жаропрочного материала применяют сплав

21. В качестве среды между электродами при электрофизической обработке могут выступать

22. В качестве среды между электродами при электрофизической обработке нельзя использовать

23. В красный цвет окрашивают

24. В основу какой штамповки положен электрогидравлический эффект образования ударных волн при мощных электрических разрядах в несжимаемых жидкостях?

25. В синий цвет окрашивают

26. В состав шихты при агломерации не входит

27. В состав шихты при производстве окатышей не входит

28. В сплаве АМг4 содержание углерода

29. В сплаве Р18 содержание углерода

30. В сплаве Ст4сп содержание углерода

31. В сплаве ШХ9Г2С содержание углерода

32. В стереолитографии основным строительным материалом является

33. В чем заключается лазерный способ обработки материалов?

34. В чем заключается преимущество штамповки в закрытых штампах по сравнению с открытыми?

35. В чем заключается суть высокочастотного напыления?

36. В чем заключается суть газодинамического напыления покрытий?

37. В чем заключается суть газоплазменного напыления?

38. В чем заключается суть газопламенной пайки?

39. В чем заключается суть гальванического метода нанесения покрытий?

40. В чем заключается суть детонационного метода напыления покрытий?

41. В чем заключается суть напыления покрытий методом конденсации из плазменной фазы?

42. В чем заключается суть пайки погружением?

43. В чем заключается суть пайки с радиационным нагревом?

44. В чем заключается суть плазменного напыления?

45. В чем заключается суть экзофлюсовой пайки?

46. В чем заключается суть электродугового напыления?

47. В чем заключается суть электродуговой сварки покрытыми электродами?

48. В чем заключается суть электроконтактной точечной сварки?

49. В чем заключается суть электрошлаковой сварки?

50. В чем заключается сущность вибрационного поверхностного пластического деформирования?

51. В чем заключается сущность изостатического прессования?

52. В чем заключается сущность мундштучного прессования?

53. В чем заключается сущность ошлаковывания железа при производстве меди?

54. В чем заключается сущность ультразвуковой безабразивной обработки?

55. В чем заключается сущность финишной антифрикционной безабразивной обработки?

56. В чем заключается сущность шликерного формования?

57. В чем заключается сущность электроабразивной обработки?

58. В чем заключается сущность электроконтактной обработки?

59. В чем заключается сущность электрохимической обработки?

60. В чем заключается сущность прессования порошков в стальной пресс-форме?

61. В чем заключается электроконтактный способ обработки материалов?

62. В чем заключается электронно-лучевой способ обработки материалов?

63. В чем сущность обогащения руды?

64. В черный цвет окрашивают

65. Ванадий в марках легированных сталей обозначают буквой

66. Вид обработки давлением, при котором исходную заготовку деформируют универсальным инструментом – бойками, называется

67. Волочение – это

68. Вольфрам в марках легированных сталей обозначают буквой

69. Вредной примесью железа является

70. Вредной примесью железа является

71. Вспомогательная секущая плоскость – это

72. Вспомогательный задний угол – это

73. Вспомогательный угол резца в плане – это

74. Выбиваемость формовочной смеси – это

75. Высокий коэффициент трения имеют порошковые

76. Высокую жаропрочность имеют порошковые

77. Высокую степень чистоты поверхности и точности исполнения позволяет получить

78. Выщелачивание или варку рудных концентратов алюминия проводят

79. Газопроницаемость формовочной смеси – это

80. Где осуществляется штамповка взрывом?

81. Главная задняя поверхность – это

82. Главная секущая плоскость – это

83. Главный угол резца в плане – это

84. Главным эксплуатационным свойством алюминиевых композиционных материалов является

85. Главным эксплуатационным свойством никелевых композиционных материалов является

86. Глинозем – это

87. Глубина проплавления сварного шва увеличивается, если

88. Глубина проплавления сварного шва увеличивается, если

89. Глубина резания при фрезеровании – это

90. Горячая обработка давлением характеризуется 

91. Горячая штамповка

92. Дефект формы сварного шва – это дефект, который

93. Деформация по высоте характеризуется

94. Для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса машины путем замены и восстановления изношенных деталей, узлов и агрегатов проводится

95. Для восстановления работоспособности машины в предельном состоянии с целью восстановления ее работоспособности и увеличения продолжительности ее эксплуатации проводится

96. Для восстановления работоспособности машины путем замены внезапно вышедших из строя деталей и узлов на новые проводится

97. Для значительного снижения исходной шероховатости используется

98. Для изготовления жаростойких покрытий используют

99. Для изготовления многослойных покрытий используют

100. Для изготовления плотных покрытий используют

101. Для изготовления поковок применяется

102. Для изготовления проволоки применяется

103. Для изготовления фасонных профилей применяется

104. Для напыления легкоплавких материалов целесообразнее использовать

105. Для напыления тугоплавких материалов целесообразнее использовать

106. Для отделки и упрочнения поверхностного слоя изделий, работающих в тяжелых условиях, используется

107. Для поверхностей с большой и малой шероховатостью применяется параметр

108. Для поверхностей со средней шероховатостью применяется параметр

109. Для поддержания работоспособности машин в процессе эксплуатации проводится

110. Для получения отливок в форме тел вращения рациональнее использовать

111. Для получения поверхностей сложного симметричного сечения (многогранные отверстия и пазы, шлицы) применяют

112. Для получения поверхностей тел вращения применяют

113. Для получения покрытия с высокой износостойкостью и твердостью используют

114. Для получения покрытия с высокой коррозионной стойкостью используют

115. Для получения покрытия с высокой маслоемкостью используют

116. Для получения покрытия с высокой твердостью и прочностью используют

117. Для получения тонкостенных фасонных отливок из цветных сплавов рациональнее использовать

118. Для работы с деталями из алюминия нужно использовать

119. Для работы с деталями из чугуна нужно использовать

120. Для чего служат режущие кромки резца?

121. Для чего служит передняя поверхность резца?

122. Для чего служит тело резца?

123. Для экономически эффективного поддержания работоспособности машин в процессе эксплуатации проводится

124. Долговечность формовочной смеси – это

125. Достоинство литья в кокили –

126. Достоинство формовки в кессоне –

127. Достоинством антифрикционных порошковых материалов не является

128. Если сварочный шов – средний, то

129. Если сварочный шов длинный, то

130. Если сварочный шов короткий, то

131. Если соединяемые при пайке металлы нагревают ацетиленокислородным пламенем газосварочных горелок, то этот вид пайки называется

132. Если соединяемые при пайке металлы нагревают в ваннах с расплавленными солями, то этот вид пайки называется

133. Если соединяемые при пайке металлы нагревают в индукторе, то этот вид пайки называется

134. Если соединяемые при пайке металлы нагревают за счет тепла, которое выделяется при прохождении электрического тока через паяемые заготовки, то этот вид пайки называется

135. Если соединяемые при пайке металлы нагревают кварцевыми лампами, то этот вид пайки называется

136. Железо в рудах содержится чаще всего в виде

137. Жизненный цикл машины – это

138. Задний угол – это

139. Задняя бабка токарного станка служит

140. Заусенец технологически необходим для _____ штампов.

141. Из каких двух основных процессов состоит производство алюминия?

142. Из перечисленных вариантов выберите сплав на основе меди.

143. Из предложенных выберите один сплав, подходящий для изготовления подшипников.

144. Из представленных материалов к алюминиевым сплавам относится

145. Из представленных материалов к медным сплавам относится

146. Из указанных материалов выберите тот, что относится к классу металлокерамических твердых сплавов.

147. Из указанных сплавов к легированным сталям относится

148. Известняк в доменном процессе выполняет функции

149. Известняк в доменном процессе выполняет функцию

150. Изготовление форм в кессонах применяют

151. Изготовление форм в стержнях применяют

152. Изделия с максимальной плотностью получают

153. Изменения конструкции разного уровня сложности и замены комплектующих машин - это

154. Индентор для определения твердости изготавливают в форме

155. Инструмент с углублениями-ручьями для производства поковок – это

156. К видам холодной объемной штамповки не относится

157. К высокотемпературным порошковым материалам относятся

158. К высокотемпературным порошковым материалам относятся

159. К достоинствам горячей обработки металлов давлением не относится

160. К методам дуговой сварки относится _________ сварка.

161. К методам дуговой сварки относится _________ сварка.

162. К методам сварки давлением не относится

163. К методам сварки давлением не относится _________ сварка.

164. К методам сварки давлением не относится _________ сварка.

165. К методам сварки плавлением не относится

166. К методам сварки плавлением не относится

167. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка

168. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

169. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

170. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

171. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

172. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

173. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

174. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

175. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

176. К методам сварки плавлением не относится _________ сварка.

177. К методам электрохимической обработки не относят

178. К методам электрохимической обработки относят

179. К механическим методам получения порошков относится

180. К механическим методам получения порошков относится

181. К низкотемпературным относят припои с температурой плавления ниже

182. К обработке металлов давлением не относится

183. К порошковым материалам относится

184. К разновидностям обработки металлов давлением относятся

185. К способам окускования шихты относятся

186. К статическим способам отделочно-упрочняющей обработки не относится

187. К формоизменяющим операциям холодной листовой штамповки не относится

188. К элементарным отклонениям формы изделия в поперечном направлении относят

189. К элементарным отклонениям формы изделия в продольном направлении относят

190. К какой разновидности обработки металлов давлением относится прокатка?

191. Как влияет шероховатость поверхности на величину адгезии покрытия?

192. Как можно обработать неэлектропроводные материалы?

193. Как называется инструмент, которым нарезают внутреннюю резьбу?

194. Какая обработка предпочтительнее для получения мелкой перфорации?

195. Какая пайка наиболее продолжительна по времени?

196. Какая прокатка не относится к основным видам?

197. Какие виды пайки получили наиболее широкое распространение?

198. Какие свойства больше всего влияют на надежность машин?

199. Какие требования предъявляются к припоям?

200. Каков основной способ обогащения медных руд?

201. Каков основной способ производства меди?

202. Каков основной способ производства меди?

203. Каково назначение криолита в производстве алюминия?

204. Какого типа стружки не существует?

205. Какой вид заготовки наиболее предпочтителен для листовой штамповки?

206. Какой газ обычно используется в качестве плазмообразующего в плазменной сварке?

207. Какой газ является окислителем при проведении газосварочных работ?

208. Какой из исходных материалов для выплавки стали является главным?

209. Какой из указанных сплавов является высококачественной сталью?

210. Какой компонент композиционного материала может обладать одноосным расположением?

211. Какой эффект при сварке оказывает ванадий?

212. Какой эффект при сварке оказывает вольфрам?

213. Какой эффект при сварке оказывает молибден?

214. Какой эффект при сварке оказывает никель?

215. Какой эффект при сварке оказывает хром?

216. Кальцинацию или обезвоживание Al(OH)3 проводят

217. Капитальный ремонт проводится

218. Капитальный ремонт проводится в том случае, если

219. Капитальный ремонт разделяет стадии

220. Карбонилы – это соединения типа

221. Квалитет - это

222. Клети кварто имеют

223. Кокиль – это

224. Композиты с никелевой матрицей упрочняют окислами

225. Композиционные материалы на основе алюминия по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладают

226. Компонент композиционного материала, обладающий непрерывностью по всему объему, называется

227. Конверсия направлена

228. Коробка подач токарного станка предназначена

229. Коробка скоростей токарного станка предназначена

230. Кремний в марках легированных сталей обозначают буквой

231. Кремний в марках цветных сплавов обозначают буквой

232. Листовой прокат определяют

233. Литейная форма – это

234. Литниковая система – это

235. Литье в кокиль предпочтительно использовать для отливок

236. Литье в оболочковые формы применяют

237. Магнитомягкие порошковые материалы обладают

238. Магнитомягкие порошковые материалы обладают

239. Магнитотвердые порошковые материалы обладают

240. Магнитотвердые порошковые материалы обладают

241. Максимальной прочностью обладает композит с _____ наполнителем.

242. Марганец в марках легированных сталей обозначают буквой

243. Материал, состоящий из двух и более компонентов, объединенных в монолит и сохраняющих индивидуальные свойства компонентов, называется

244. Материалы, получаемые спеканием армирующих волокон с порошковой матрицей, называются

245. Материалы, состоящие из металлической матрицы с включениями тугоплавких соединений, называются

246. Медь в рудах содержится чаще всего в виде

247. Метод флотации обогащения руд основан

248. Методом, при котором получают очень чистые порошки металлов, является

249. Метчики применяют

250. Многодуговая наплавка осуществляется

251. Многопроходная сварка

252. Модели – это

253. Модели, газифицирующиеся при заливке расплавленного металла, изготавливают из

254. Молибден в марках легированных сталей обозначают буквой

255. Назначение обогащения -

256. Назначение плашки –

257. Назовите недостатки разливки стали сверху.

258. Наиболее высокие требования по свойствам предъявляются

259. Наиболее дешевыми являются _____ модели.

260. Наиболее долговечными и обеспечивающими высокую точность и чистоту поверхности являются ______ модели.

261. Наиболее изотропен композит с _____ наполнителем.

262. Наиболее качественной является сталь, раскисленная

263. Наиболее качественную сталь из перечисленных методов позволяет получить

264. Наиболее качественную сталь можно получить с помощью

265. Наиболее опасный из дефектов сварного шва – это

266. Наиболее распространенными являются ______ модели.

267. Наиболее сильный раскислитель из нижеприведенных - это

268. Наиболее экономически выгодно применение в качестве шихты

269. Наилучшей свариваемостью обладают

270. Наилучшими эксплуатационными свойствами обладают изделия, материал которых имеет

271. Наименьшие изменения структуры металла в месте сварки происходят

272. Наихудшей свариваемостью обладают

273. Наклеп – это

274. Наплавка – это разновидность

275. Наплавка может использоваться

276. Напряжение, которое соответствует максимальной силе, не приводящей к разрушению образца, называется

277. Напряжение, при котором образец пластически деформируется без заметного увеличения растягивающей силы, называется

278. Не используют в качестве упрочняющих включений

279. Не используют воздействия искрового или дугового разряда

280. Не относится к абразивным видам обработок

281. Не относится к способам обработки давлением

282. Не относится к способам обработки давлением

283. Не является достоинством горячей объемной штамповки в закрытых штампах

284. Не является продуктом доменной плавки

285. Не являются продуктами кислородно-конвертерной плавки

286. Не являются продуктами кислородно-конвертерной плавки

287. Негигроскопичность формовочной смеси – это

288. Недостатки высокочастотного напыления –

289. Недостатки газоплазменного напыления –

290. Недостатки разливки стали сифоном - это

291. Недостатки электродугового напыления –

292. Недостаток центробежного литья –

293. Непровар сварного шва – это дефект, который

294. Несплавление сварного шва – это дефект, который

295. Низкий коэффициент трения имеют порошковые

296. Обжиг рудных концентратов меди проводят

297. Обрабатываемая поверхность – это

298. Обработанная поверхность – это

299. Обработка дробью позволяет

300. Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы при ковке – это

301. Одноосное расположение наполнителя обеспечивает

302. Однопроходная сварка

303. Окончательное формирование свойств порошкового изделия происходит в процессе

304. Осадка части заготовки, то есть образование местных утолщений требуемой формы – это

305. Основная плоскость – это

306. Основной материал для получения металла - руда - это

307. Основной шлак – это преобладание окислов

308. Основным фактором, определяющим прочность конструкционных порошковых материалов, является

309. Особенностью плазменной сварки является

310. Отделочным методом абразивной обработки поверхностей заготовок является

311. Отливки простой и средней сложности конфигурации отливаются

312. Отливки сложной конфигурации и большого габарита отливаются

313. Отрезные резцы предназначены

314. Передний угол – это

315. Передняя бабка служит

316. Перемещение резца за один оборот заготовки – это

317. Перечислите легирующие элементы стали 4Х4ГС.

318. Пластичность повышается

319. Пластичность формовочной смеси – это

320. По какой реакции происходит десульфация железа?

321. По какой реакции происходит косвенное восстановление железа?

322. По какой реакции происходит науглероживание железа?

323. По причине низкой прочности к стальной основе прикрепляют порошковые

324. По устройству и принципу работы доменная печь является

325. Поверхностная прочность формовочной смеси – это

326. Поверхность резания – это

327. Повышения качества покрытий путем модифицирования нанесенного материала добиваются методом

328. Податливость формовочной смеси – это

329. Подача при фрезеровании – это

330. Подрезные резцы предназначены

331. Полирование – это

332. Полости в верхней и нижней частях штампа – это

333. Получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала при ковке – это

334. Получение порошков с заданным размером зерна происходит в процессе

335. Пористость сварного шва – это дефект, который

336. Порошковой металлургией называется область техники, охватывающая

337. Порошковые материалы, через стенки которых к рабочей поверхности детали поступает жидкость или газ, называются

338. Предварительная обработка порошков перед прессованием не включает

339. Преимущества высокочастотного напыления –

340. Преимущества газоплазменного напыления –

341. Преимущества плазменного напыления –

342. Преимущества электродугового напыления –

343. Преимущества электрошлаковой сварки –

344. Прессование – это

345. При каком виде штамповки полость штампа в процессе деформирования не замкнута?

346. При моделировании оплавлением основным строительным материалом является

347. При моделировании термическим воздействием основным строительным материалом является

348. При низких температурах пластичность металла

349. При низких температурах пластичность металла

350. При обработке металлов резанием на поверхности обработанной заготовки в результате упруго-пластической деформации происходит упрочнение металла –

351. При продольной прокатке

352. При производстве алюминия анодом электролизера является

353. При производстве алюминия катодом электролизера является

354. При прямом прессовании течение металла происходит

355. При сварке в среде защитного газа высоколегированных сталей защитным газом является

356. При сварке деталей толщиной до 4 мм диаметр электрода

357. При широкослойной наплавке

358. При электролитическом рафинировании меди анодом электролизера является

359. При электролитическом рафинировании меди катодом электролизера является

360. Придание порошковому изделию прочности и плотности происходит в процессе

361. Придание порошковому материалу формы и плотности, необходимых для последующих операций изготовления изделия, происходит в процессе

362. Приспособление для изготовления стержней, необходимых для получения отверстий, полостей и других элементов отливки, называется

363. Приспособление, с помощью которого в литейной форме получают полость, соответствующую по размерам и форме конфигурации отливки, называется

364. Приспособляемость к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов - это

365. Приспособляемость к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов - это

366. Продуктом доменной плавки не является

367. Продуктом продувки в конвертере при производстве меди является

368. Прокат какого профиля получают на блюминге?

369. Прокатка – это

370. Протягивание – это

371. Процесс выравнивания неровной поверхности изделия между ровными и фасонными поверхностями верхней и нижней частей штампов – это

372. Процесс обжатия слитка между вращающимися валками с целью придания ему требуемой формы и размеров – это

373. Процесс обработки давлением, при котором не развивается упрочнение, называется

374. Процесс образования борта по внутреннему или наружному контуру листовой заготовки – это

375. Процесс образования в заготовке сквозных отверстий при листовой штамповке - это

376. Процесс отделения одной части заготовки от другой по незамкнутому контуру – это

377. Процесс отделения одной части заготовки относительно другой по замкнутому внешнему контуру – это

378. Процесс отделения одной части заготовки относительно другой по замкнутому внешнему контуру – это

379. Процесс подготовки слитка к последующей ковке – это

380. Процесс получения горловины или просто бортов вокруг предварительно пробитых отверстий – это

381. Процесс превращения плоской заготовки в изогнутое профильное изделие – это

382. Процесс превращения плоской заготовки в полые изделия – это

383. Процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте – это

384. Процесс увеличения поперечного сечения (за счет уменьшения высоты слитка) только части заготовки – это

385. Процесс увеличения поперечного сечения за счет уменьшения высоты слитка – это

386. Процесс, при котором необходимое изменение формы заготовки достигается путем ударов или нажимов бойками пресса, – это

387. Прочность сцепления между частицами покрытия характеризует

388. Прочность сцепления покрытия с основой

389. Прочность сцепления покрытия с основой характеризует

390. Прочность формовочной смеси – это

391. Прямое восстановление железа происходит по реакции

392. Разделение заготовки по незамкнутому контуру – это

393. Размер задерживаемых фильтрующим порошковым материалом частиц не зависит

394. Разновидностью газовой сварки, обеспечивающей получение равномерного по высоте и ширине сварного шва, предотвращение появления нежелательных структур в околошовной зоне, является 

395. Разновидностью газовой сварки, обеспечивающей хорошую защиту сварочной ванны от воздействия воздуха и медленное охлаждение металла шва, большее тепловложение в основной металл, получение сварных швов высокого качества, является 

396. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами изделия - это

397. Разогрев оболочковой формы до 300 °С необходим

398. Раскисление стали кислородно-конвертерной плавки проводят

399. Раскисление стали осуществляет взаимодействие

400. Раскисление стали отражает реакция

401. Раскисление стали отражает реакция

402. Расплавление металла за счет нагрева электросопротивлением происходит при _________ сварке.

403. Расположите в правильном порядке стадии технологического процесса получения покрытий.

404. Расположите в правильном порядке этапы технологического процесса газопламенного нанесения покрытий.

405. Расставьте технологические операции процесса изготовления оболочковых форм в правильном порядке.

406. Расточные резцы предназначены

407. Расточные резцы применяют

408. Режущая часть сверла имеет винтовые канавки

409. Резцы c закругленной главной режущей кромкой являются разновидностью _________ резцов.

410. Рельефная сварка является разновидностью

411. Реновация включает

412. Реновация направлена

413. С целью предотвращения поверхностной закалки сплава и пригара

414. С целью увеличения газопроницаемости в формовочные смеси добавляют

415. С целью увеличения термохимической устойчивости в формовочные смеси добавляют

416. Самой производительной сваркой для деталей из тонколистовой малоуглеродистой стали в условиях массового производства является

417. Самым распространенным и экономичным способом получения порошков является

418. Сварка на обратной полярности происходит при сварке

419. Сварка на обратной полярности происходит, когда

420. Сварка на прямой полярности происходит при сварке

421. Сварка на прямой полярности происходит, когда

422. Сварное соединение двух элементов, которые примыкают друг к другу торцовыми поверхностями, называется

423. Сварное соединение двух элементов, которые расположены под углом друг к другу и сварены в месте примыкания их краев, называется

424. Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, называется

425. Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга, называется

426. Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента, называется

427. Сверление – это

428. Свободная ковка – это

429. Свойство изделия сохранять в заданных пределах обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в технической документации, - это

430. Свойство материала, не разрушаясь, сопротивляться возникновению и развитию трещин при действии повторно-переменных напряжений называется

431. Свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, - это

432. Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки - это

433. Свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта - это

434. Связующими веществами для формовочной смеси являются

435. Связующими веществами для формовочных смесей являются

436. Сколько процентов углерода содержит сплав Р18?

437. Снижение прочности стали при низкой температуре в месте ликвации фосфора называется

438. Снижения пористости и повышения адгезии покрытий добиваются методом

439. Совокупность вырезов и зазоров в валках называют

440. Совокупность изменения свойств металла в результате холодной деформации называют

441. Совокупность неровностей на рассматриваемой поверхности с относительно малыми шагами называется

442. Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на расширение технических возможностей и улучшение потребительских свойств машин, - это

443. Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на техническую доработку машин и их компонентов с целью дальнейшего их использования по иному функциональному назначению, - это

444. Соответствие геометрических параметров детали требованиям чертежа и технических условий - это

445. Сопоставьте вид пайки и и причину связи припоя с основным металлом.

446. Сопоставьте метод литья и вид отливок.

447. Сопоставьте название технологической операции и сущность процесса при производстве меди.

448. Состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией, – это

449. Сплав железа с углеродом и другими элементами при содержании углерода до 2,14 % называют

450. Способ производства наиболее качественных сталей (из приведенных) - это

451. Способность металла сопротивляться внедрению другого тела называется

452. Способность сплава заполнять самые тонкие и сложные полости формы называется

453. Способность сплавов в расплавленном состоянии растворять газы называется

454. Способность формовочной смеси деформироваться под действием термического сжатия (усадки) отливки называется

455. Среднеарифметическое отклонение профиля - это 

456. Среднеарифметическое отклонение профиля обозначается как

457. Средняя высота шероховатости - это

458. Средняя высота шероховатости обозначается как

459. Станина станка служит

460. Стержни – это

461. Суперфиниширование – это

462. Суппорт станка служит

463. Сущность агломерации -

464. Сущность диффузионного раскисления стали

465. Сущность осаждающего раскисления стали

466. Сущность процесса выплавки стали - это

467. Сущность рафинирования состоит

468. Сущность этапа декомпозиции при производстве глинозема состоит

469. Сущность этапа кальцинации при производстве глинозема состоит

470. Сцепление частиц порошка увеличивается при спекании в результате

471. Твердость, определенную по методу Бринелля, обозначают как

472. Твердость, определенную по методу Виккерса, обозначают как

473. Твердость, определенную по методу Роквелла, обозначают как

474. Твердофазное спекание порошков проводят при температурах

475. Термохимическая устойчивость формовочной смеси – это

476. Технологический процесс изменения формы и размеров заготовок под действием внешних сил, вызывающих пластическую деформацию, называется

477. Технологический процесс образования неразъемных соединений путем введения в зазор между соединяемыми поверхностями расплава более легкоплавкого, чем материал соединяемых заготовок, образование межатомных связей между поверхностями заготовок и закристаллизовавшимся расплавом – это

478. Технологический процесс получения неразъемного соединения металлических изделий местным сплавлением или давлением – это

479. Технологический процесс соединения металлов без их расплавления путем введения между ними расплавленного припоя – это

480. Технологический процесс, который не применяется для порошковых изделий, – это

481. Технологический процесс, который применяется для получения изделий сложной конфигурации из пластичных металлов путем их выдавливания из контейнера – это

482. Топливо в доменном процессе выполняет функции

483. Топливо в доменном процессе выполняет функцию

484. Трехосное расположение наполнителя обеспечивает

485. У каких ножниц инструмент (режущие ножи) имеет наклонные режущие кромки и перемещается параллельно-поступательно?

486. Увеличение диаметра кольцевой заготовки при вращении за счет уменьшения ее толщины с помощью бойка и оправки при ковке – это

487. Увеличения твердости и прочности напыленного металла, повышения адгезии покрытий добиваются методом

488. Увеличения твердости и прочности напыленного металла, повышения адгезии покрытий добиваются методом

489. Угол заострения – это

490. Угол резания – это

491. Удаление оксидных пленок и повышение пластичности порошка происходит в процессе

492. Удаление фосфора из расплава стали происходит при реакции

493. Укажите возможную причину образования газовых раковин в отливке.

494. Укажите возможную причину образования газовых раковин в отливке.

495. Укажите возможную причину образования горячих трещин в отливке.

496. Укажите возможную причину образования горячих трещин в отливке.

497. Укажите возможную причину образования песчаных раковин в отливке.

498. Укажите возможные причины возникновения заливов.

499. Укажите возможные причины возникновения перекоса.

500. Укажите возможные причины возникновения разностенности отливок.

501. Укажите возможные причины коробления отливок.

502. Укажите возможные причины коробления отливок.

503. Укажите возможные причины образования усадочных раковин в отливке.

504. Укажите возможные причины образования усадочных раковин в отливке.

505. Укажите достоинства непрерывной разливки стали.

506. Укажите достоинства разливки стали сверху.

507. Укажите достоинство изготовления изделий из порошков.

508. Укажите достоинство литья в кокили.

509. Укажите достоинство литья в оболочковые формы, которое обеспечивает выгорание смолы при нагреве до 450 °С.

510. Укажите кислый огнеупорный материал.

511. Укажите композиционный материал на основе алюминия.

512. Укажите конструкционные порошковые материалы.

513. Укажите легированную сталь.

514. Укажите легированную сталь.

515. Укажите максимальную толщину наплавленного слоя (в мм), допустимого для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

516. Укажите максимальную толщину наплавленного слоя (в мм), допустимого для деталей, работающих на истирание.

517. Укажите марку алюминиевого ковочного сплава.

518. Укажите марку алюминиевого сплава для отливок.

519. Укажите марку алюминиевого сплава.

520. Укажите марку вольфрамового порошка.

521. Укажите марку дисперсионно-упрочненного порошкового алюминиевого сплава.

522. Укажите марку железного порошка.

523. Укажите марку качественной углеродистой конструкционной стали.

524. Укажите марку конструкционного порошкового алюминиевого сплава.

525. Укажите марку медного порошка.

526. Укажите марку медного сплава.

527. Укажите марку металлокерамического твердого сплава.

528. Укажите марку непорошкового материала.

529. Укажите марку углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества.

530. Укажите марку углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества.

531. Укажите материал для изготовления неплавящихся электродов.

532. Укажите материал, главным эксплуатационным свойством которого является жаропрочность

533. Укажите материал, главным эксплуатационным свойством которого является жаропрочность.

534. Укажите материал, главным эксплуатационным свойством которого является обрабатываемость.

535. Укажите материал, главным эксплуатационным свойством которого является твердость.

536. Укажите метод формования порошков, который позволяет изготавливать сосуды и изделия сложной формы.

537. Укажите метод формования порошков, при котором отсутствует внешнее трение порошка.

538. Укажите метод формования порошков, при котором прессуемый порошок подогревают.

539. Укажите методы формования порошков, которые позволяют получить длинномерные заготовки.

540. Укажите методы формования порошков, которые позволяют получить длинномерные заготовки.

541. Укажите наилучший способ производства высоколегированных сталей.

542. Укажите нейтральный огнеупорный кирпич.

543. Укажите основной огнеупорный материал.

544. Укажите отличия размеров модели и размеров отливки.

545. Укажите отличия размеров отливки и размеров обработанной детали.

546. Укажите подшипниковую сталь.

547. Укажите порядок операций при создании паяного соединения.

548. Укажите порядок операций при создании паяного соединения.

549. Укажите правильную последовательность операций подготовки железной руды к плавке.

550. Укажите преимущества штамповки в закрытых штампах по сравнению с открытыми.

551. Укажите преимущество изготовления изделий из порошков.

552. Укажите реакции, характерные для второго периода выплавки черновой меди.

553. Укажите реакции, характерные для первого периода выплавки черновой меди.

554. Укажите способ рафинирования алюминия.

555. Укажите способ рафинирования алюминия.

556. Укажите способ рафинирования меди.

557. Укажите способ рафинирования меди.

558. Укажите способ упрощенной листовой штамповки.

559. Укажите механические методы получения порошков.

560. Укажите физико-химические методы получения порошков.

561. Укажите физико-химические методы получения порошков.

562. Укажите физико-химические методы получения порошков.

563. Указание на способ раскисления есть в марке

564. Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения при ковке – это

565. Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения при ковке – это

566. Уменьшение объема пор и усадка прессовки при спекании происходят в результате

567. Уменьшение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки – это

568. Уменьшение линейных размеров и объема сплава при охлаждении называется

569. Форму поперечного сечения продукции, получаемой при прокатке, называют

570. Фрезерование – это

571. Фрезы применяют

572. Хвостовик сверла служит

573. Холодная обработка давлением характеризуется

574. Холодную объемную штамповку применяют

575. Хонингование – это

576. Цель обжига рудных концентратов меди - это

577. Цель рециклинга - это

578. Цифра(ы) в марке сплава А20 означают

579. Цифра(ы) в марке сплава ВК5 означает

580. Цифра(ы) в марке сплава ВЧ35 означает

581. Цифра(ы) в марке сплава КЧ55-5 означают

582. Цифра(ы) в марке сплава ЛО68-3 означают

583. Цифра(ы) в марке сплава МА7 означает

584. Цифра(ы) в марке сплава МЛ5 означает

585. Цифра(ы) в марке сплава МЛ5 означает

586. Цифра(ы) в марке сплава Т15К10 означают

587. Цифра(ы) в марке сплава 20Л означают

588. Цифра(ы) в марке сплава А20 означают

589. Черновую медь выплавляют путем продувки воздухом

590. Что не относится к видам разделительных операций при листовой штамповке?

591. Что относится к недостаткам штамповки взрывом?

592. Что относится к отделочным операциям при горячей объемной штамповке?

593. Что отражают цифры в обозначении сплава КЧ45-2?

594. Что получают прокаткой?

595. Что такое кокс?

596. Что такое руда?

597. Что такое шлак?

598. Что является основным топливом для доменной плавки?

599. Что является продукцией прокатного производства?

600. Широкослойная наплавка осуществляется

601. Штейн при производстве меди состоит

602. Электрическая дуга прямой полярности

603. Электродное покрытие

604. Электродуговая сварка чугуна

605. Электролит при производстве алюминия состоит

606. Не относится к способам обработки давлением