Введение
1. Общая часть
1.1. Описание технологического процесса
1.2. Классификация помещений по взрыво-, пожаро- и электробезопасности
1.3. Обоснование выбора системы электропривода
2. Специальная часть
2.1. Описание схемы электрической принципиальной
Управление электроприводом лебедки осуществляется переключателем SA с пульта бурильщика.
Для включения двигателя М лебедки предварительно включается двигатель насоса, подающего смазку в редуктор (замыкается контакт магнитного пускателя КM7). При всех остальных защитах и блокировках, находящихся во включенном положении, втягивается якорь контактора КМ3.
Контактор КМ3 включается и шунтирует своим замыкающимся вспомогательным контактом контакт 1 переключателя SA. При включении КМ3 выпрямленное напряжение, равное 198 В поступает на зажимы цепей управления. Для выпрямления переменного тока 220В служат диоды VD1-VD4. Одновременно с включением КМ3 подготавливаются цепи питания катушек контакторов КМ1 и КМ2. В цепи этих контакторов введены размыкающие контакты реле времени КТ4 и КТ5, которые осуществляют дуговую блокировку и исключают возможность одновременного включения контакторов КМ1 и КМ2.
2.2. Расчет параметров силовой части схемы и схемы управления.
2.3. Выбор элементов силовой части и схемы управления
2.4. Расчет распределительной сети и выбор защитных аппаратов
2.5. Разработка графика ППР
2.6. Определение трудоемкости ППР и численности персонала.
Заключение
Литература.
Введение
1. Общая часть
1.1. Описание технологического процесса
1.2. Классификация помещений по взрыво-, пожаро- и электробезопасности
1.3. Обоснование выбора системы электропривода
2. Специальная часть
2.1. Описание схемы электрической принципиальной
2.2. Расчет параметров силовой части схемы и схемы управления.
2.3. Выбор элементов силовой части и схемы управления
2.4. Расчет распределительной сети и выбор защитных аппаратов
2.5. Разработка графика ППР
2.6. Определение трудоемкости ППР и численности персонала.
Заключение
Литература.
1. Герасимов В. Г. Электротехнический справочник. Том 2. Электротехнические изделия и устройства. – М.: Издательство МЭИ, 2003. – 518с.
2. ГОСТ 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное
3. Елисеев В.А., Шинянский А.В. Справочник по автоматизированному электроприводу. – М.: Издательство Энергоатомиздат, 1983.
4. Живов М. С. Монтаж подстанций промышленных предприятий. - М.: Энергоиздат, 1981.
5. Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. – М.: Энергоиздат, 1981. – 553с.
6. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М.: Издательство Высшая школа, 1986. - 416стр.
7. Кожемякин В.А. Монтаж силового электрооборудования промышленных предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
8. Куценко Г.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок. – Минск: Издательство "Дизайн ПРО", 2006.
9. Правила устройства электроустановок. Разделы 1, 2, 4, 6, 7. – Екатеринбург: Уралюриздат, 2004.
10. Сибикин Ю.Д. Обслуживание электроустановок промышленных предприятий. – М.: Изд-во Высшая школа, 1989. – 304с.
11. Сибикин Ю. Д., Сибикин М. Ю. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М.: Изд-во Высшая школа, 2003. – 462с.
12. Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2010. - 504с.