РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ТМК.17.01.09 «Валик управления»
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовая работа на тему: «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ТМК.17.01.09 «Валик управления»»
Оригинальность работы 79%
Введение
Машиностроение-это главная отрасль мировой промышленности, занимающая производством машин, оборудования, приборов и т.д.
Истоки машиностроения берут начало ещё в эпохе неолита: древние люди вытачивали из дерева и кости орудия труда и обороны с помощью самых первых станков, примитивных ручных устройств. Технологии развивались вместе с цивилизацией: ко временам Древнего Египта появился полноценный токарный станок для обработки керамики и дерева, где вращение обтачиваемой детали происходило с помощью натянутой тетивы лука. В Древней Греции и Древнем Риме тоже применялись токарные станки, причём за 400 лет до нашей эры они уже обрабатывали металлические изделия. Однако прошло еще много столетий, прежде чем пришла индустриализация, и машиностроение превратилось в целую отрасль, базовую для экономики всего мира, промышленное и индустриальное сердце любой страны.
Технология машиностроения создавалась трудами советских и российских ученых: А.П. Соколовского, Б.С. Балакшина, В.М. Кована, В.С. Корсакова, Ю.Н. Калачникова, В.Н. Лебедев и многие другие достойные люди.
К технологии машиностроения относится следующие области производства: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин, то есть технология машиностроения охватывает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
Сегодня машиностроение можно условно разделить на три группы: научная, трудоемкая, металлоемкая. Являясь крупной отраслью, производящей огромный ассортимент различной продукции, машиностроение подразделяется на ряд подотраслей:
1) Общее машиностроение (например, производство средств транспорта, сельхозмашин, производственного оборудования);
2) Тяжелое машиностроение (например, производство металлургического, горношахтного оборудования);
3) Среднее машиностроение (делится на автомобилестроение, станкостроение и т.д.);
4) Точное машиностроение (приборостроение, радиотехническая и электронная промышленность и др.).
Так же к списку отраслей можно добавить разделы, которые появились совсем недавно (вторая половина XX века), такие как: ракетостроение, электроника, радиотехника, робототехника. Развитие каждой из отраслей является немаловажной задачей, так как от этого зависит во многом общий финансовый и экономический рост.
Факторы, влияющие на изменение структуры отраслей:
1) Научно-технический прогресс. Чем интенсивней развивается наука и техника, тем нарастает потребность в новых отраслях, выделение из уже сформированных новых подотраслей;
2) Темп развития народного хозяйства;
3) Рост материального состояния населения, изменение в потребностях.
Основная цель развития машиностроительного комплекса России – технологическая модернизация и удовлетворение внутреннего платежеспособного спроса на машиностроительную продукцию, расширение присутствия на внешних рынках. Ее достижение должно быть осуществлено на основе преобразования машиностроения в конкурентоспособный, эффективный, динамично развивающийся, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс, интегрированный в систему международного разделения труда.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Описание конструкции детали и ее назначение. 5
1.2 Анализ детали на технологичности. 7
1.3 Характеристика материала. 10
2.1 Определение типа производства. 11
2.2 Техническое обоснование выбора заготовки. 12
2.4 Обоснование выбора баз. 14
2.5 Анализ заводского технологического процесса. 14
2.6 Принятый маршрут обработки детали. 16
2.8 Выбор технологического оснащения. 22
2.9 Расчет режимов резания. 25
2.10 Нормирование операций. 31
2.11 Расчет управляющей программы на станок с ЧПУ.. 36
3.1 Конструирование и расчет режущего инстурмента. 37
3.2 Конструирование и расчет мерительного инструмента. 42
1. Аршинов В А., Алексеев Г.А. "Резание металлов и режущий инструмент". Изд.3-е. М.: Машиностроение, 1975
2. Балабанов А.Н. "Краткий справочник технолога машиностроителя" – М.,1992
3. Белоусов А.П. "Проектирование станочных приспособлений" – М., 1980
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. "Курсовое проектирование по технологии машиностроения" – М.,1983
5. Единая система допусков и посадок в машиностроении и приборостроении. Справочник Том 2. Контроль деталей – М., 1989
6. Косилова А.Г. "Справочник технолога-машиностроителя" том 2 – М., 1986
7. Нефедов Н.А., Осипов К.А. "Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту". - М.1990
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением Часть1 "НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ"- М., 1990
9. "Обработка металлов резанием. Справочник технолога" Г.А.Монахов, В.Ф.Жданович, Э.М.Радинский и др./Под ред. Г.А.Монахова.
М,: Машиностроение,1974
10. Панов А.А. "Обработка металлов резанием". – М., 1990
11. ГОСТ 14.202-73. Единая система технологической подготовки производства. Правила выбора показателей технологической конструкции изделия
12. ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий
13. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
14. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
15. ГОСТ 2.308-2011 ЕСКД. Указание допусков формы и расположения поверхностей
16. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности
17. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
18. ГОСТ 2216-84. Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
19. ГОСТ 21401-75. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры
20. ГОСТ 18880-73. Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
21. ГОСТ 2209-90. Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия
22. ГОСТ 30893.1-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
23. ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально
24. ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. нормальные линейные размеры
25. ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. нормальные углы и допуски углов
26. ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и правила оформления маршрутных карт
Интернет-ресурсы
27. https://booktech.ru/ «Поиск. Техническая литература»
28. http://stanki-katalog.ru/ «Каталог станков»
29. https://technopolice.ru/tools/ «Режущий инструмент от Технополиса»
30. Статья на тему: «Технологи машиностроения: творцы машиностроения»
http://www.stolichnoe-obrazovanie.ru/professiya/878-texnologi-mashinostroeniya-
tvorczy-czivilizaczii/
31. Видео-канал на Youtube «Веселый инженер»:
https://www.youtube.com/channel/UCAZ5lcoZ3rSglDncOdHJcvQ
32. Блок инженера технолога:
