Обозначение отверстий на чертеже

В нашей статье рассказываем, как правильно выполнять обозначение отверстий на чертеже, чтобы верно оформить работу и получить высокий балл.

Отверстия на чертеже по ГОСТ

Обозначение отверстий на чертеже регулируется по ГОСТ 2.318-81 ЕСКД.
Ниже представлены обозначения элементов, которые используют в структуре записей для различных типов отверстий:

• d1 – это диаметр основного отверстия;
• d2 – диаметр зенковки;
• l1– длина цилиндрической части основного отверстия;
• l2 – длина резьбы в глухом отверстии;
• l3 – глубина зенковки;
• l4 – глубина фаски;
• z – это обозначение резьбы по стандарту;
• j – это центральный угол зенковки;
• a – угол фаски.
  Упрощенное нанесение отверстий
  Ниже приведена таблица для понимания упрощенного нанесения отверстий на чертежи:

Описание отверстия	Тип отверстия	Правила нанесения
Сквозное	d1 / L4 = а
Глухое	d1 x L1 ; d1 x L1 / L4 x a
Ступенчатое	d1 / d2 x L3	-
Сквозное зенкованное	d1 / d2 x j ; d1 / d2 x L3 x j
Сквозное резьбовое	Z ; Z / L4 x jZ / d2 x jZ / d2 x L4
Глухое резьбовое	Z x L2 – L1Z x L2 – L1 / L4 x a ; Z x L2Z x L2 / L4 x a

Изображение отверстий и однотипных элементов

Возможные отверстия на чертежах можно классифицировать несколькими способами. Для каждого существуют свои правила оформления изображения.

По глубине отверстия

Глухое отверстие на чертеже

Такое отверстие называют гнездом. Оно заканчивается конусом под углом 120॰ при вершине, которая образуется от сверла. На чертеже по которому не выполняют резьбу размер угла не проставляют (показано на рисунках 1 и 2).

рис. 1

рис. 2

Сквозное отверстие на чертеже

Для сквозных отверстий на чертеже указывают диаметр и высоту (показано на рисунке 3).

рис. 3

По форме отверстия

Квадратное отверстие на чертеже

☐ – это знак квадратного элемента отверстия; размер указанный рядом – одна из сторон квадрата (показано на рисунке 4).

рис. 4

Овальное отверстие на чертеже

Для отверстия овальной формы на чертеже проставляют радиус скругления, высоту и ширину. Радиус прописывают на полке выноске, а остальные размеры указывают на отдельном изображении отверстия (показано на рисунке 5).

рис. 5

Прямоугольное отверстие на чертеже

Для отверстия прямоугольной формы указывают указывают длину, ширину и расстояние до стороны детали, если это необходимо (показано на рисунке 6).

рис. 6

Конусные отверстия на чертеже

Если на чертеже детали расположено конусное отверстие, для него указываются следующие показатели: конусность (соотношение обоих диаметров) на выносной линии, диаметр каждой окружности и длину изделия (показано на рисунке 7).

рис. 7

По расположению отверстия

Резьба на чертеже

Это крепежное соединение в виде резьбы на чертеже (показано на рисунке 8).

Рис. 8

• Чтобы изобразить отверстие, сначала на стержне отмечают резьбу с помощью основных линий наружного диаметра и сплошных тонких линий внутреннего диаметра.
• На спроецированном на параллельную плоскость изображении, внутренний диаметр показывают по всей длине резьбы без сбега.
• Если необходимо показать внутренний диаметр на перпендикулярной плоскости к оси, то его изображают в виде дуги на ¾ окружности.
• Чтобы показать наружный диаметр в отверстии, нужно использовать тонкие линии.
• Чтобы показать внутренний диаметр в отверстии, нужно использовать основные линии.
• Тонкая линия также проводится без сбега в отверстиях на разрезах.
• Если проекция перпендикулярна оси, то внутренний диаметр отражают с помощью толстой линии без разрывов, а наружный отражают тонкой линией на ¾.

Центровое отверстие на чертеже

Это полость, которая обработана с помощью центрирования для базирования посередине и последующей механической обработки.

• Для формы центровых отверстий А существует два вида применения (показано на рисунке 9):

1. Если пропадает необходимость в центровых отверстиях после обработки изделия.
2. Если центровые отверстия гарантированно сохраняются в процессе выбранной термической обработки.
   
   Форма А, рис. 9

• Форма центровых отверстий В применяется если (показано на рисунке 10):

1. ЦО – это база для неоднократного использования.
2. ЦО сохраняются в уже готовых изделиях.
   
   Форма B, рис. 10

• Форма Т для центровых отверстий используется для калибров-пробок и оправок (показано на рисунке 11).
  
  Форма Т, рис. 11

• Форма отверстия С используется для крупных валов, а применение совпадает с формой А (показано на рисунке 12).
  
  Форма С, рис. 12

• Форма отверстия Е используется для крупных валов, а применение совпадает с формой В (изображено на рисунке 13).
  
  Форма Е, рис. 13

• Форма R центрового отверстия используется в случаях необходимости повышенной точности обработки (изображено на рисунке 14).
  
  Форма R, рис. 14

• Формы отверстий F и H применяются для транспортирования, монтажных работ, хранения и термообработки изделий в вертикальном положении (показано на рисунках 15 и 16).
  
  Форма F, рис. 15

Форма Н, рис. 16

• Форма Р отверстия применяется для конусов инструмента (показано на рисунке 17).
  
  Форма Р, рис. 17

Несколько отверстий по кругу на чертеже

Для одинаковых отверстий информацию указывают на полке-выноске возле одного из элементов, с уточнением их общего количества. Если отверстия равномерно расположены на окружности, вместо угловых размеров указывают только их количество (изображено на рисунке 18).

рис. 18

Отверстия в разрезе на чертеже

Если отверстия находятся на окружности и не попадают в секущую плоскость, их изображают на разрезе так, как если бы оси отверстий находились в секущей плоскости (изображено на рисунке 19).

рис. 19

Шероховатость отверстия на чертеже

Шероховатость отверстия обозначается на чертеже с помощью знака √. Рядом необходимо указать нужные данные: длина изделия, способ обработки и параметры шероховатости (изображено на рисунке 20).

рис. 20

Допуск отверстия на чертеже

Правила обозначения отверстий для допусков устанавливаются по ГОСТ 25347-89.

• Зазор – разность между размером отверстия и вала до сборки изделия (только если отверстие больше вала) (показано на рисунке 21).
  
  рис. 21

• Натяг – разность между размерами вала и отверстия до сборки (только если размер вала больше размера отверстия) (показано на рисунке 22).

рис. 22

• Наименьший зазор – разность между самым маленьким отверстием и самым большим предельным размером вала в посадке с зазором (показано на рисунке 23).
  
  рис. 23

• Наибольший зазор – разность между самым большим предельным размером отверстия и самым маленьким предельным размером вала в посадке с зазором (показано на рисунках 23 и 24).
  
  рис. 24

• Наименьший натяг – разность между наименьшим и наибольшим предельными размерами отверстия до сборки в посадке с натягом (показано на рисунке 25).
  
  рис. 25

• Наибольший натяг – разность между наибольшим размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом / переходной посадке (изображено на рисунках 24 и 25).

• Посадки в системе отверстия – посадки, в которых необходимые зазоры и натяги получаются как сочетание разных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (изображено на рисунке 26).
  
  рис. 26

• Посадки в системе вала – это посадки, где необходимые зазоры и натяги получаются как сочетание разных полей допуска отверстий с полем допуска основного вала (изображено на рисунке 27).
  
  рис. 27
  
  рис. 28, обозначение допусков на чертеже
  
  рис. 29, пример допусков на чертеже

Не знаете, как самостоятельно справиться с работой? Вы можете заказать чертеж на Студворк! Наши эксперты быстро выполнят работу любой сложности в самые короткие сроки по всем вашим требованиям.