Для образования вакуума используют специальные вакуумные системы, включающие механические форвакуумные, диффузные и сорбционно-ионные насосы.
Современная вакуумная техника имеет дело с давлениями до 133 · 10-10 Па и ниже. Важное значение приобретают различные физические и технические процессы, которые происходят в условиях вакуума.
Технические системы и элементы для получения и поддержания вакуума, прикладная наука о них, техника осуществления вакуумных измерений, а также разработки, конструирования и применения вакуумных устройств.
Характеристики вакуумных систем
Основные технические характеристики вакуумных систем следующие:
- предельный (граничный) вакуум – максимальное разрежение, которое можно достичь при непрерывной длительной работе системы, если нет притока газа извне или газирования материала внутри насоса;
- начальное давление – давление на входном (всасывающем) патрубке системы или насоса, при котором они начинают нормально работать;
- максимальное выпускное давление – давление на выходе выпускного клапана, при превышении которого система насос прекращает действие;
- скорость откачки – объем газа, откачиваемого насосом из сосуда за единицу времени при заданном значении давления на входе в трубопровод насоса.
Схема вакуумной системы
Схема простейшей вакуумной системы представлен на рисунке ниже, где 1 - объем, который откачивается; 2 - трубопровод; 3, 4 - выпускной и впускной патрубки насоса; 5 - насос.
В процессе откачки происходит уменьшение давления одновременно во всех местах вакуумной системы, но, как показывает опыт, это происходит быстрее в конце трубопровода (следовательно, ).
Разница давлений возникает из-за того, что трубопровод сопротивляется течению газа. Аналогично закона Ома соотношение между разницей давлений и силой потока газа можно записать в виде
где - сопротивление трубопровода течения газа;
- пропускная способность трубопровода.
Вакуумные насосы
Для получения предварительного разрежения газа используют форвакуумные насосы. Среди многих типов таких насосов наиболее распространены ротационные масляные насосы различных конструкций. С их помощью получают давления до 133 10-2 Па. Чтобы достичь давления порядка 133 · 10-7 Па, последовательно с форвакуумным насосом включают пароструйные диффузионно-конденсационные насосы.
Принцип работы этих насосов основан на использовании всасывающе-диффузионного действия струи пара рабочей жидкости с последующей откачкой молекул газа форвакуумным насосом. Пар рабочей жидкости конденсируется в нижней части объема насоса вследствие охлаждения.
Чтобы достичь еще более высокого вакуума (до 133 · 10-11 Па), применяют сорбционно-ионные насосы. В таких насосах используется ударная ионизация газа, который поступает в насос с откачиваемого объема, а затем с помощью электрических и магнитных полей создается движение ионов, направленное к выпускному отверстию. Предельный вакуум повышает использование сорбции ионов, молекул газа силикагеля, активным углем и другими веществами.
Такие сорбенты называют гетерами.
Титан, например, интенсивно поглощает водород. Как гетеры используют барий, кальций, стронций, торий, цирконий, тантал и другие металлы, а также их соединения.
Заказать статью по физике у экспертов биржи Студворк!
Комментарии