Материаловедение - 2 задания
Важное уточнение: если вопросы или задания в этой контрольной лишь частично совпадают с вашим заданием или методичка отличается — не проблема! Свяжитесь со мной напрямую. Я являюсь автором этой работы и могу оперативно решить любой вариант именно из вашего учебного пособия. Сделаю всё под ключ с гарантией сдачи.
Задание №1
1. Выбрать и обосновать наиболее рациональный вид термической или химико-термической обработки, дающий возможность получения требуемых свойств (HRC 25) детали – шестерня распределительного вала из стали 35. Изложить его сущность.
2. Подробно изложить основные этапы технологического процесса обработки:
- выбрать и обосновать необходимую температуру нагрева;
- назначить время выдержки;
- выбрать и обосновать охлаждаемую среду.
3. Начертить необходимый участок диаграммы «железо – цементит» и нанести на нем ординату сплава заданного изделия. На ординате отметить температуры нагрева для соответствующих этапов принятого технологического процесса термообработки.
4. Начертите график разработанного технологического процесса термообработки в координатах «температура – время».
5. Описать структурные превращения, происходящие в обрабатываемой стали на каждом этапе технологического процесса
Задание №2
1. Выбрать и обосновать наиболее рациональный вид термической или химико-термической обработки, дающий возможность получения требуемых свойств (HRC 30) детали – карданный вал из стали 40Х. Изложить его сущность.
2. Подробно изложить основные этапы технологического процесса обработки:
- выбрать и обосновать необходимую температуру нагрева;
- назначить время выдержки;
- выбрать и обосновать охлаждаемую среду.
3. Начертить необходимый участок диаграммы «железо – цементит» и нанести на нем ординату сплава заданного изделия. На ординате отметить температуры нагрева для соответствующих этапов принятого технологического процесса термообработки.
4. Начертите график разработанного технологического процесса термообработки в координатах «температура – время».
5. Описать структурные превращения, происходящие в обрабатываемой стали на каждом этапе технологического процесса
