Пути повышения производительности труда по бережливому производству в отрасли

Тема практического занятия: «Пути повышения производительности труда по бережливому производству в отрасли»

Полное задание в ДЕМО файле,

часть для поиска дублирую ниже --->

Тема практического занятия: «Пути повышения производительности труда по бережливому производству в отрасли»

Форма организации практического занятия: индивидуальная.

Цель практического занятия: содержательно-деятельностная – закрепление на практическом занятии материала по теме «Пути повышения производительности труда по бережливому производству в отрасли»,развитие общих компетенций.

Задачи занятия:

Дидактическая (образовательная) – закрепить полученные знания по методам измерения производительности труда на производстве, определению времени такта и времени цикла.

Развивающая – развить навыки и умения по выполнению тренировочных заданий верно\неверно, решениюрасчетных заданий.

Воспитательная – нравственное воспитание студентов, формирование основ бережливого производства.

Междисциплинарные связи: дисциплина «Основы бережливого производства» по содержанию, терминологии, формируемым компетенциям тесно связана с дисциплинами «Экономика организации», «Менеджмент», «Управление персоналом», «Финансовый менеджмент» и др.

Оборудование, используемое при проведении практического занятия:

Планируемые результаты:

Должны знать:методы измерения производительности труда на производстве.

Должны уметь:определять время такта и время цикла.

Формирование общих компетенций:

ОК.02 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК.04 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Показатели оценки результата:

- сформированная система знаний по методам измерения производительности труда на производстве.

- сформированы система навыков определения времени такта и времени цикла.

Требования к отчету по результатам выполнения практической работы: практическая работа выполняется и оформляется в тетради для практических работ.

Контроль и критерии оценки выполнения практической работы:

90-100% выполнено заданий – отлично;

80-89% выполнено заданий – хорошо;

70-79% выполнено заданий – удовл.;

менее 70% выполнено заданий – неудовл.

Порядок выполнения практической работы:

Задание 1. Изучите теоретический материал по теме.

1. Методы измерения производительности труда на производстве

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда, результирующего показателя работы предприятия, в котором отражаются как положительные стороны работы, так и все его недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Уровень производительности трудахарактеризуется двумя показателями: выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель); трудоемкостью изготовления продукции (обратный показатель).

Продукция может быть выражена в натуральных или условно-натуральных измерителях, в трудовом и денежном выражении. В зависимости от этого различают натуральный (условно-натуральный), трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда.

Натуральный метод применяется, когда производится один или несколько видов однородной продукции (пиломатериалы, плиты, фанера и др.). При выпуске нескольких видов однородной продукции один вид применяется в качестве условного измерителя, в который пересчитываются все другие виды продукции. Пересчет производится по коэффициентам, получаемым из соотношения цен или трудоемкости (затрат труда на производство единицы продукции). В натуральном выражении производительность труда определяется по формуле:

,

где Q – объем выпуска продукции в натуральном измерении за определенный период времени, м3, м2, шт., т.

Р – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

Трудоемкость (t) определяется по формуле:

.

При трудовом методе объем производства продукции (работ) выражается в нормо-часах путем умножения плановой трудоемкости единицы данного вида продукции на объем выпуска этой продукции и последующего суммирования трудозатрат по всем видам продукции, выпускаемой предприятием. Расчет производительности труда осуществляется по формуле:

,

где Oi – объем выпуска i-го вида продукции;

Трi – трудоемкость i-го вида продукции;

n – количество видов продукции.

При стоимостном методе вся произведенная продукция оценивается в денежном выражении путем умножения объема производства на действующие оптово-отпускные или сопоставимые цены. В зависимости от того, в каких единицах осуществляется учет затрат (человеко-часы, человеко-дни и человеко-годы), различают часовую, дневную и годовую производительность труда.

,

,

.

Прирост производительности труда за счет увеличения объемов производства и изменения численности работников определяется по следующей формуле:

,

где В – процент прироста выпускаемой продукции на предприятии в данный период;

Рп– процент уменьшения численности работников предприятия.

Рост производительности труда за счет лучшего использования фонда рабочего временирассчитывается по формуле:

,

где Фэ1,Фэ0– эффективный фонд времени работы одного рабочего соответственно в базисном и планируемом периодах, чел.-час.

2. Определение время такта и время цикла

Время такта (takttime) – доступное производственное время за определенный период (например, смена, сутки, месяц и т.д.), деленное на объем потребительского спроса за этот период.

Другими словами, под временем такта понимается время производства одной единицы продукции или услуги. Часто его называют пульсом производства, поскольку как только определяется время такта, все процессы должны работать в рамках времени такта, а лучше – быстрее этого времени.

Время такта рассчитывается по формуле:

t_t=t_Σ/V,

где tt – время такта;

tΣ – доступное производственное время за определенный период;

V – объем потребительского спроса за этот период.

Удобнее всего выражать tt в секундах (на технологическую операцию, деталь, производственный цикл и т.д.). В случае оценки tt за продолжительный период времени допустимо применение других единиц – часов, смен, дней, суток, недель и т.д.

Когда вводите в действие стандартизированная работа, первое, что необходимо сделать, чтобы определить сферу вопросов, это установить нормативное время такта на основе уровня потребительского спроса. Время такта – это внутрипроизводственный норматив и подразумевается, что все процессы должны работать в этом темпе.

Для оптимизации производства использование только времени такта неэффективно. С целью оценки необходимости и достаточности ресурсов и производственных мощностей, необходимых для удовлетворения потребительского спроса не вызывая дополнительных потерь, например, в виде простоев, на ряду со временем такта используется показатель «время цикла».

Время цикла (leadtime) – это время, необходимое для выполнения конкретной операции при производстве единицы продукции или услуги в соответствии с процессом.

В отличие от времени такта, которое является расчетной величиной, время цикла – величина, определяемая с помощью измерения (например, секундомером) фактически требуемого времени на выполнение производственной операции (фактической производительности процесса).

Время цикла можно иллюстрировать с помощью рисунка 1.

Рисунок 1. –Графическое изображение времени цикла

То есть упрощенно время цикла можно определить как суммарное время работы оборудования и оператора, необходимое для выполнения определенной операции:

- для случая на рисункеа:

t_1=t_оп+t_об,

- для случая на рисунке б:

t_1=t_оп,

где tl – время цикла;

tоп – время работы оператора;

tоб – время работы оборудования.

Точнее время цикла определять более детально, как это представлено на рисунке 2. В этом случае время цикла будет представлять собой сумму времени, необходимого на осуществление всех действий, требуемых для выполнения операции:

- для случая на рисункеа:

t_1=t_оп+t_об+t_T+t_(з/в)+⋯,

- для случая на рисунке б:

t_1=t_Т1+t_оп+t_Т2+⋯,

где tт – время транспортировки (tт1 – время транспортировки сырья и материалов,

tт2 – время транспортировки готовой продукции);

tз/в – время загрузки сырья и материалов/выгрузки готовой продукции.

Рисунок2. – Графическое изображение времени цикла более детально

Время цикла одной и той же операции может быть различно. В этом случае целесообразно вычислять его величину за определенное время наблюдений с учетом фактического объема произведенной продукции за этот период (рисунок 3а):

t_1=t_н⁄V_ф ,

где tн – время сбора данных;

Vф – фактический объем произведенной продукции за время tн.

Аналогичную усредненную оценку можно провести, если одна и та же операция выполняется параллельно на нескольких одинаковых станках, несколькими операторами, то время цикла данной операции рассчитывается по формуле (рисунок3б):

t_1=(∑_(i=1)^n▒t_1i )/n,

где tl i – время работы i-го станка (оператора);

n – количество станков (операторов).

Рисунок3. – Различное время цикла одной и той же операции

На основании значений времени такта и цикла можно сделать ряд выводов о состоянии (возможностях) производственного процесса:

1) tl>tt . В этом случае необходима перенастройка производства, так как его мощностей и производственных ресурсов недостаточно для удовлетворения спроса (выполнения заказа). Обычно в таких случаях увеличивают длительность рабочей смены, или даже количество смен, либо расширяют производственные мощности: там где одна производственная линия не успевает справиться со спросом, две производственные линии будут его перекрывать;

2) tl<tt . Производственных мощностей достаточно для удовлетворения спроса (выполнения заказа). Однако в данном случае существует опасность достижения соотношения tl<<tt . Это означает, что производственных мощностейбольше, чем требуется для удовлетворения текущего спроса, что означает, что частьрабочего времени персонал и оборудование должны простаивать, иначе выстолкнетесь с проблемой перепроизводства. Исключение — в отраслях с ярковыраженным сезонным спросом, когда в периоды затишья производство продолжаетработать для того, чтобы заготовить запасы для «горячего сезона»;

3) tl = tt. Теоретически идеальный вариант – персонал и оборудование полностью загружены, отсутствует перепроизводство. Однако производственные мощности в этом случае работают на пределе возможностей, и любое изменение спроса может привести к возникновению потерь.

Задание 2. Верно/ неверно:

эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда;

уровень производительности трудахарактеризуется трудоемкостью, фондоотдачей и фондовооруженностью;

производительность труда определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции;

при трудовом методе объем производства продукции выражается в натуральных единицах (шт., м3, кг и т.п.);

при стоимостном методе вся произведенная продукция оценивается в денежном выражении путем умножения объема производства на действующие оптово-отпускные или сопоставимые цены.

Задание 3. Какое из указанных определений характеризуетпроизводительность труда?

производительность труда показывает, какое количество машин и оборудования было использовано при изготовлении продукции;

производительность труда определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции;

производительность труда характеризует увеличение стоимости продукции в результате увеличения стоимости машин и оборудования;

производительность труда определяется делением количества работников на объем выпуска продукции.

Задание 4. Что произойдет с производительностью труда?

Выработка продукции в час составила 12 деталей. Трудоемкость после внедрения новой технологии снизилась на 20%останется неизменной.

снизится на 20%;

повысится на 25%;

повысится на 20%.

Задание 5. Решите расчетные задания

1)Определите рост производительности труда, если в базисном периоде нормативная трудоемкость изделия составила 120 нормо-мин., коэффициент выполнения норм – 120%. В отчетном периоде нормативная трудоемкость изделия возросла до 144 нормо-мин., коэффициент выполнения норм – 160%.

2)В результате повышения надежности нормативная трудоемкость изделия возросла с 36 нормо-мин. до 49 нормо-мин., коэффициенты выполнения норм в отчетном и базисном периоде соответственно 1,2 и 1,4. Годовой объем производства возрос с 110 тыс. ед. до 176 тыс. ед. Годовой фонд времени одного рабочего 1950 ч. Определите дополнительную потребность в рабочей силе.

3) Определите норму выработки в месяц (шт.), сдельную расценку за изделие (руб.), сумму сдельной зарплаты в месяц. Если известно, что за каждый процент перевыполнения выплачивается 2,5% заработка по сдельным расценкам (руб.), на одно изделие норма времени составляет 15 мин., в месяце 24 рабочих дня, продолжительность смены – 8 часов, часовая тарифная ставка при данной сложности труда – 30 руб. За месяц изготовлено 1200 изделий.

4) На основе приведенных данных о работе предприятия определите недостающие показатели и заполните таблицу до конца.

Показатель Отчет-ный год Плано-вый год Прирост за год Прирост продукции за счет изменения

в % в ед. изм. числен-ности выработки

Объем товарной продукции, тыс. руб.

Численность работающих, чел.

Производительность труда, руб./чел.

10000

2000

6

4,5

5) Норма времени на одно изделие составляет 12 мин., часовая тарифная ставка при данной сложности труда – 20 руб., в месяце 24 рабочих дня, продолжительность смены – 8 часов. За месяц изготовлено 1008 изделий. Определите: норму выработки в месяц (шт.), сдельную расценку за изделие (руб.), сумму сдельной зарплаты в месяц, если за каждый процент перевыполнения выплачивается 1,5% заработка по сдельным расценкам (руб.).

6) Определите годовую, дневную и почасовую производительность труда и трудоемкость, если известно, что объем выпуска продукции составил 7300 тыс. руб., численность работников на начало года составила 1350 чел., в мае приняли на работу 10 человек, в сентябре – 15 человек, в апреле уволилось 5 человек, в августе октябре – 7, продолжительность смены – 8 часов, количество рабочих дней в периоде – 240.

7) Объем выпуска продукции 5500 тыс. руб., среднесписочная численность работников – 1100 чел., продолжительность смены – 8 часов, количество рабочих дней в периоде – 240. Определите трудоемкость и производительность труда (годовую, дневную, почасовую).

8)Рассчитайте время выполнения заказа по каждой детали и его долю от продолжительности рабочего дня (8 часов), если время цикла всех деталей одинаково и равно 21,6 сек, время одной переналадки – 1час, время доставки партии со склада и на склад – 0,5 часа, а на заготовительном участке должен выдерживаться принцип FIFO: детали изготавливаются в порядке прибытия на участок.

Деталь Количе-ство деталей в партии Время доставки сигналь-ной тележки со склада Время переналад-ки Время изготовле-ния партии Время достав-ки партии на склад Время выполне-ния заказа Доля от рабо-чего дня

А

B

C

D

9) Определите времени такта, если предприятие работает 1 смену по 8 часов 5 дней в неделю, имея 30 минут на обед и 30 минут на регламентированные перерывы. За неделю необходимо выпустить V = 1000 деталей.

10) Определите времени цикла. Наблюдения показали, что каждые 10 минут станок может производит 8 деталей.