Проект цеха стального литья производительностью 25 000 тонн в год.
В данном дипломном проекте рассматривается цех стального литья производительностью 25 000 тонн в год.
Цех предназначен для производства стального литья из сталей 20Л, 20ГЛ, 20 ФЛ и 25 ГТЛ по ГОСТ 977-88. Цех рассчитан на программу, характеризующуюся следующими основными данными: а) номенклатура отливок из стали 20Л, 20ГЛ, 20 ФЛ, 25 ГТЛ по ГОСТ 977-88; б) детали, входящие в номенклатуру проектируемого цеха, колеблются по массе от 100 до 600 кг; в) годовой выпуск отливок 25 000 тонн годного литья. Главной задачей при проектировании цеха - переход к комплексной механизации и автоматизации, позволяющих повысить эффективность производства, а также – свести к минимуму ручной труд. Продукцию, выпускаемую цехом, изготавливают на высокопроизводительных автоматизированных линиях. По массе производимых отливок цех относится к цехам среднего литья. Проектируемый цех размещен в двухэтажном здании. Дипломный проект содержит 11 листов графической части и 92 листов расчетно-пояснительной записки. Уникальность по "Антиплагиат.ВУЗ" 67%
Аннотация
Введение
1 Проектно - технологическая часть
1.1 Анализ конструкции детали и ее назначение
1.2 Технические требования
1.3 Выбор технологического процесса получения отливки
1.4 Разработка конструкции отливки, моделей и стержневого ящика
1.5 Разработка конструкции моделей
1.6 Разработка конструкции модельных плит
1.7 Разработка конструкции опок
1.8 Определение габаритов литейной формы
1.9 Расчет литниковой системы
1.10 Приготовление формовочных и стержневых смесей
1.10.1 Охлаждение песков
1.10.2 Противопригарное покрытие формы
1.10.3 Изготовление стержней
1.11 Шихтовка и плавка металла
1.11.1 Подготовка материалов к плавке
1.11.2 Технология плавки
1.11.3 Загрузка печи
1.11.4 Период плавления
1.11.5 Выпуск и разливка металла из печи
1.12 Заливка литейных форм. Расчет продолжительности охлаждения литейных форм
1.13 Выбивка, обрубка, очистка, термическая обработка отливки. Контроль качества отливки
1.14 Характерные дефекты ВПФ
2. Специальная часть
2.1 Новое поколение безопочных формовочных машин HWS
2.2 Безопочные формовочные машины
2.3 Безопочная формовочная машина FBO с верхним вдувом
2.4 Применение формовочных машин FBO
2.5 Вариации размера формы FBO
2.6 Вывод
3. Строительная часть
3.1
Географическое месторасположение площадки строительства и климатическая характеристика района строительства
3.2 Объемно-планировочное решение здания
3.3 Архитектурно - строительное решение здания
3.4 Снабжение энергоресурсами и вентиляция
4. Организационно-экономическая часть
4.1 Расчет потребности цеха в технологическом оборудовании
4.1.1 Выбор формы организации производства, типа производства и режима работы литейного цеха
4.1.2 Расчет количества оборудования смесеприготовительного участка
4.1.3 Расчет количества оборудования формовочного участка
4.1.4 Расчет количества оборудования стержневого участка
4.1.5 Расчет количества оборудования плавильного отделения
4.1.6 Расчет количества оборудования термообрубного участка
4.2 Расчет численности работающих в цехе
4.3 Расчет фонда зарплаты по литейному цеху
4.4 Расчет стоимости основных фондов (капиталовложений) и их амортизации
4.4.1 Стоимость зданий и сооружений
4.4.2 Стоимость технологического и подъемно-транспортного оборудования
4.4.3 Сводная ведомость основных фондов и амортизационных отчислений
4.5 Расчет себестоимости 1т годного литья, срока окупаемости капиталовложений и рентабельности производства
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1 Безопасность и экологичность проекта
5.2 Анализ вредных производственных факторов и их воздействие на окружающую среду
5.3 Безопасность технологических процессов участков и отдельных видов оборудования
5.4 Мероприятия по уменьшению влияния опасных и вредных факторов
5.5 Расчет расхода воздухообмена по цеху
5.6 Предельно-допустимые концентрации веществ в цехе
Список использованной литературы
Спецификации
1. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. Москва, Выс.шк.,1991.
2. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение,1977.
3. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Бастраков В.К. Контроль качества отливок. М.: Машиностроение, 1990.
4. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.
5. Дибров И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства России // Литейное производство. 2007.№7.
6. Автоматизированный смесеприготовительный комплекс // Литейное производство. 2007. №1.
7. Илларионов И.Е. Методические указания к курсовому проекту. Чебоксары ЧПИ (Ф) МГОУ, 2005.
8. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси: Монография. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та, 1992. Ч.1.
9. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси: Монография. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та, 1995. Ч.2.
10. Кнорре Б.В., Основы проектирования литейных цехов и заводов. М.: Машиностроение, 1979, 376с.
11. Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2004.
12. Кукин П.П. и др. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Учебное пособие для студентов средних проф. учеб. заведений. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2003.
13. Матвиенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1975.
14. Могилев. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1985.
15. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М.: Финансы и статистика, 2002.
