Расчет и конструирование электромеханического привода подач металлорежущего станка

Требуется рассчитать привод подачи токарного станка с ЧПУ по оси Хпри следующих исходных данных.
Параметры станка:
класса точности _Н ; длина рабочего хода стола по оси _ Х 700 мм_; Угол наклона стола к горизонтальной плоскости ? 0 град.; масса перемещаемых узлов состоит из постоянной части Gconst _200_кг и переменной G var 80 кг_( (это масса револьверной головки, инструмента и оправок)); скорость быстрых ходов V х.х. 18 м/мин; тип направляющих 2 (1-направляющие скольжения; 2- направляющие качения)
Особые условия: тип измерительного преобразователя (датчика обратной связи) круговой; ходовой винт установлен на двух опорах по схеме 3; тип соединения двигателя привода с ходовым винтом 3 ( 1-без редукторный, напрямую муфтой; 2 -редукторный -зубчатая без зазорная передача; 3-зубчатая ременная передача [2 ] рис. 1.10) ; межосевое расстояние между осью ходового винта и осью двигателя L уточняется в процессе расчета) ; время переходного процесса 0,15…0,2 с.( или ускорение при разгоне/торможении а 1.5 м/с2).
Параметры обрабатываемой детали : материал заготовки-серый чугун HB190; размеры заготовки, подлежащий обработке: диаметр обработки 250 мм;
Обработка детали.
- В качестве расчетного принят некоторый обобщенный цикл работы, включающий в себя (без учета периодов разгона и торможения) следующие этапы движения по типовому циклу «петля»:
- быстрый подвод инструмента к изделию с учетом периодов разгона и торможения;
- подача на глубину;
-рабочая подача (черновой режим с контурной скоростью Vк=Sчер ;
-отвод от обработанной поверхности(в учебных целях не учитываем т. к. величина отвода мала, примерно 0,5 мм );
-перемещение на Vх.х. в точку начала цикла с учетом периодов разгона и торможения.
И так n = 3 повторений до получения заданного размера под чистовое точение (получистовое точение в учебных целях не учитываем.
Быстрый отвод суппорта в позицию смены инструмента; смена инструмента; задание режимов чистового точения; подвод на Vх.х; чистовое точение. Отвод инструмента в исходное положение.
Режимы обработки. Черновое точение–глубина резания t =2,4 мм; подача Sz=1,2 мм/об; скорость резания V чер =180 м/мин. Чистовое точение -(Ra 1,25) –глубина резания t =0,15 мм; подача S=0,12 мм/об; скорость резания V=220 м/мин