Насос плунжерный - КИГД.ХХ0Х09.000 СБ
КИГД.ХХ0Х09.000 СБ - Насос плунжерный. Сборочный чертеж. Спецификация. Чертежи.
Насос – машина, преобразующая механическую энергию двигателя в механическую энергию состояния жидкости с целью ее подъема, перемещения или получения сжатых газов. В плунжерном насосе жидкость перемещается благодаря периодическому изменению объема рабочей полости насоса. Насос состоит из корпуса 1, к которому крепится при помощи шпилек 19, гаек 15 и шайб 17 крышка 2. В крышке 2 установлен плунжер 3, отжимаемый пружиной 4. Фланец 8 прикреплен к фланцу корпуса 1 болтами 13, гайками 16 и шайбами 18. Во фланце корпуса 1 установлен всасывающий клапан, состоящий из втулки 6, шарика 20 (шарик 12 ГОСТ 3722-81) и пружины 5. С нижней стороны корпуса 1 прикреплен фланец 10 при помощи винтов 14. В нижней части корпуса 1 в цилиндрической расточке расположен клапан нагнетательный, состоящий из шарика 20, пружины 5 и втулки 9. Возвратно-поступательное движение плунжера 3 осуществляется от эксцентрика (на чертеже показано условно), соприкасающегося со сферической поверхностью плунжера. При движении плунжера 3 влево в полости корпуса образуется разрежение, и масло из емкости засасывается через фланец 8. При этом шарик 20 всасывающего клапана перемещается вниз, сжимая пружину 5. При движении вправо увеличивается давление масла в полости корпуса 1, верхний шарик 20 прижимается к втулке 6 всасывающего клапана и препятствует выходу масла из корпуса. При этом нижний шарик 20 нагнетательного клапана под давлением масла сжимает пружину 5 и открывает отверстие во втулке 9. Масло через фланец 10 идет в систему. Для устранения утечки масла между плунжером 3 и крышкой 2 в расточках плунжера установлены кольца 21 (кольцо 030-035-30 ГОСТ 9833-73). Герметизация фланца 8 и корпуса 1 осуществлена при помощи прокладки 12. Герметизация корпуса 1 и фланца 10 выполнена при помощи прокладки 11, корпуса 1 и крышки 2 прокладкой 7.
Задание
1. Перечертить заданные изображения тонкими линиями в
масштабе 1:1 на формат А2 (А1) без нанесения штриховки, линий- выносок и номеров позиций.
2. Вычертить соединения деталей (положение крепежных изделий указано осями):
а) корпуса 1 и крышки 2 при помощи шпилек М8 ГОСТ 22034-76,
гаек М8 ГОСТ 5915-70, шайб 8 ГОСТ 6402-70, поз.15, 17, 19 (материал корпуса – чугун);
б) корпуса 1 и фланца 9 при помощи болтов М10 ГОСТ 7798-70, гаек М10 ГОСТ 5915-70, шайб 10 ГОСТ 6402-70 поз.13, 16, 18;
в) корпуса 1 и фланца 11 при помощи винтов М8 ГОСТ 1491-80, поз.14 (материал корпуса - чугун).
3. Выполнить штриховку разрезов.
4. Вычертить линии- выноски ко всем деталям.
5. На отдельных листах формата А4 составить спецификацию.
6. Проставить номера позиций согласно спецификации.
7. Проставить необходимые размеры на сборочном чертеже. Обвести чертеж.
Cостав работы:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Сборочный чертеж;
-Спецификация;
КИГД.ХХ0Х09.000 СБ - Насос плунжерный Сборочный чертеж
КИГД.ХХ0Х09.001 - Корпус
КИГД.ХХ0Х09.002 - Крышка
КИГД.ХХ0Х09.003 - Плунжер
КИГД.ХХ0Х09.004 - Пружина
КИГД.ХХ0Х09.005 - Пружина
КИГД.ХХ0Х09.006 - Втулка
КИГД.ХХ0Х09.007 - Прокладка
КИГД.ХХ0Х09.008 - Фланец
КИГД.ХХ0Х09.009 - Втулка
КИГД.ХХ0Х09.010 - Фланец
КИГД.ХХ0Х09.011 - Прокладка
КИГД.ХХ0Х09.012 - Прокладка
Выполнено в программе Компас
