Основы технологии переработки полимеров ТПУ
Основы технологии переработки полимеров ТПУ
Описание
Ответы по данной дисциплине на тестовые вопросы
Ответы сохранены в файле PDF (образец выполнения в демо-файле)
Правильность ответов - 95-100 %
1. Какой вид деформации возникает в реальных материалах при действии нагрузки? Выберите правильный ответ.
Деформация изгиба
Деформация расширения
Деформация кручения
2. Что означает величина G?
Ваш ответ
3. Дайте определение течения полимера
Течение – это необратимое перемещение макромолекул относительно друг друга под влиянием приложенного извне усилия
Течение – это физическое состояние, при котором происходит переход из высокоэластического состояния в вязко текучее
Течение – это перемещение макромолекул относительно друг друга под влиянием приложенного извне усилия ниже температуры стеклования
4. Назовите физические состояния полимеров
Вязко-текучее
Стеклообразное (или кристаллическое), высокоэластическое, вязко-текучее
Высокоэластическое
Стеклообразное (или кристаллическое).
Твердое (или кристаллическое)
5. Какие жидкости называют дилатантными?
Жидкость, вязкость которой увеличивается при увеличении скорости сдвига
Жидкость, вязкость которой не зависит от скорости сдвига
Жидкость, вязкость которой уменьшается при увеличении скорости сдвига
6. Подвижность каких структурных элементов отражает энергия активации вязкого течения?
Отдельных сегментов
Макромолекул в целом
Звеньев макромолекул
7. Реология полимеров это:
плавление
течение
пластикация
кристаллизация
8. Появление равнотолщинности пленок обусловлено:
Содержание влаги в исходном сырье
Неравномерностью толщины кольцевого зазора
Уменьшением толщины кольцевого зазора
Увеличением толщины кольцевого зазора
9. Установить последовательность процессов, происходящих в экструдере
Набухание расплава полимера
Переход материала из стеклообразного состояния в вязко текучее
Транспортировка
Нагревание
Загрузка
Уплотнение и монолитизация рыхлых материалов вследствие развивающего давления
Деструкция полимеров
Смешение
10. Процессы, происходящие в зонах экструдера
комкообразование
растворение
деструкция
плавление
перемешивание
11. Назовите основные характеристики шнека
e t L1, L2, L3 L D h
12. Производительность экструдера зависит от:
диаметра шнека
длины экструдера
молекулярной массы полимера
длины охлаждающей ванны
геометрии шнека экструдера
13. Материал, предназначенный для формования тонкостенных изделий, должен обладать следующими характеристиками:
Высокой текучестью
Высокой температуропроводностью
Высокой температурой пресс формы
Высокой температурой расплава
14. При литье под давлением недостаточное количество впрыскиваемого материала приводит к таким дефектам, как
Продолжительность подпрессовки
Изменение свойств полимера
Затвердевание материала в пусковых каналах
Высокая плотность заполнения
15. Увеличению производительности литьевой машины способствует.
Увеличение температуры нагрева формы
Вязкость расплава полимера
Уменьшение давления литьевого плунжера
Увеличение время холостого хода
16. Появление дефектов в изделии можно объяснить
Наличие большого количества фракций ВМС
Смазка формы
Наличие влаги в исходном сырье
Наличие большого количества олигомеров
17. Толщина листа при вальцевании зависит:
От частоты вращения валков
От зазора между валками
От мощности электродвигателя
От свойств полимера
18. Выберите к какому виду обработки материала относиться процесс каландирования:
Термомеханическая обработка
Механическая обработка
Химическая обработка
Термохимическая обработка
19. Из предложенного списка операций соотнести с методом переработки
Процесс периодический
Процесс смешения
Полимер проходит один раз
Процесс непрерывный
Полимер проходит многократно
Процесс формования изделий
Вальцевание
Каландирование
20. При каландировании к валкам прилагается усилие, что вызывает изгиб валков. Назовите способы борьбы с этим дефектом
Валки могут быть бомбированы
Уменьшают скорость вращения валков
Увеличить скорость вращения валков
Повышают температуру в барабанах
21. Расположите последовательно операции при каландировании
Разрезание полотна
Намотка полотна
Нагревание композиции
Фильтрование массы
Смешение компонентов
Охлаждение
