ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ СРЕДНИЙ»

Качественна работа!

Выполнена кандидатом наук!

_

По направлению подготовки 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Профиль 15.03.05_05 Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств

_

ТЕМА ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

«ВАЛ СРЕДНИЙ»

_

Работа авторская. Аналогичной в сети нет!

Подойдет и в качестве магистерской диссертации

Реферат 3

Оглавление 5

Введение 8

1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 10

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВАЛ СРЕДНИЙ» 10

1.1 Анализ данных для разработки ТП 10

1.1.1 Определение параметров для типа производства, объёма партии, параметров производственного процесса. 10

1.1.2 Анализ чертежа детали 10

1.1.2.1 Функциональное назначение детали в конструкции 10

1.1.2.2 Оценка соответствий требований чертежа детали нормам и параметрам ЕСКД 12

1.1.3 Формулировка основных технологических задач 14

1.1.4 Определение класса детали и выбор детали-прототипа. Выбор типового процесса аналога. 15

1.1.6 Выбор метода формообразования заготовки и обоснование метода формообразования, исходя из совокупности задач, реализуемых посредством сопоставления двух вариантов методов, исходя из стоимости на этапе черновой обработки. 16

1.2 Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал средний». 21

1.2.1 Проектирование технологического маршрута обработки отдельных поверхностей. 22

1.2.2 Выбор комплектов технологических баз на этапах маршрута обработки 23

1.2.2.1 Выбор баз на чистовом этапе обработки 23

1.2.2.2 Выбор баз на черновом этапе обработки 24

1.2.3 Разработка маршрута изготовления детали с оформлением карт операционных эскизов технологического процесса 25

1.2.4 Проектирование маршрута изготовления детали в целом 25

1.2.4.1 Выбор основного оборудования и средств технологического оснащения 26

1.2.5 Разработка карт маршрутного технологического процесса 29

1.2.6 Расчет и назначение режимов резания 29

1.2.7 Нормирование технологических операций 31

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 34

2.1 Проектирование фасонного резца 34

2.1.1 Исходные данные 34

2.2 Выбор величины заднего угла α. 35

2.2.1 Проверка α на минимально допускаемое значение на конических участках 35

2.3 Выбор переднего угла γ 36

2.4 Вычисление наибольшей глубины профиля детали 36

2.5 Определение узловых точек профиля детали 37

2.6 Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца. 38

2.7 Расчёт установочных и эксплуатационных параметров резца 38

2.8 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки 38

2.9 Отклонение формы конических участков 39

2.10 Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца 40

2.11 Проектирование участка под отрезной резец 41

2.12. Выбор материала для изготовления резцов. 41

2.13. Эскизы относительно положения детали и резца 42

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО УСТАНОВОЧНО–ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 43

3.1 Исходные данные 43

3.2 Разработка карты заказа на проектирование приспособления 45

3.3 Выбор инструмента 46

3.4. Характеристики инструмента 46

3.5 Выбор станка 47

3.6 Расчет сил резания 49

3.7 Выбор установочных элементов 52

3.8 Чертеж установочных элементов 52

3.9 Расчет требуемой силы зажима 54

3.10 Расчет зажимного механизма 55

3.11 Зажимной механизм приспособления 56

3.12 Расчет силового привода 56

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60

Приложение А: Аналоговый маршрут изготовления детали вал 62

Приложение Б: Чертёж «Вал средний» 66

Приложение В: Чертёж заготовки 68

Приложение Г:Чертёж дискового фасонного резца 70

Приложение Д: Чертёж приспособления 72

Приложение Е: Комплект технологической документации 74