технология машиностроения

1.  Определить силы резания Рх, Ру, Рz при наружном точении без охлаждения заготовки стали 45 (

МПа), резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6. Определить мощность резания. С геометрией

Глубина резания t = 1,2 мм, подача s = 0,2 мм\об.

    2. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы резания при сквозном сверлении отверстия под резьбу в детали из серого чугуна (НВ >200). Диаметр сверла D = 12 мм, глубина сверления L = 40 мм. Сверло из быстрорежущей стали Р18, охлаждение эмульсией. Определить машинное время обработки при условии, что работа производится на вертикально-сверлильном станке 2А150. 

3. Изобразить схему лимбовой делительной головки (и фрезу), настроенной на нарезание зубьев дисковой модульной фрезой. Указать стрелками направление движения фрезы и обрабатываемой заготовки. Сформулировать и написать расчетные перемещения шпинделя головки и рукоятки с фиксатором при делении заготовки на части. Составить уравнение и вывести формулу, определяющую число оборотов рукоятки относительно делительного диска (лимба) применительно к данным: число зубьев нарезаемого колеса – 28, модуль – 2,5, ширина зубчатого колеса – 25 мм, диаметр фрезы – 70 мм, подача – 250 мм/мин, скорость резания – 24 м/мин.

С учетом данных о количестве отверстий на делительном диске определить, каким количеством отверстий мы должны воспользоваться и на какой окружности делительного диска (данные о количестве отверстий на делительном диске: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66).

Определить диаметр делительной окружности шестерни и наружный диаметр шестерни.

Определить частоту вращения фрезы и машинное время обработки одного зуба и всего зубчатого колеса, считая время делительного поворота, равным 2,5 сек.

  4. Сравнить два наименования станков (многорезцовый горизонтальный полуавтомат и токарный с ЧПУ), и пояснить: в каких условиях, какой станок будет более производителен, и по какой причине.

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

1.    Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова . – М.: Машиностроение, 1972.

2.    Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под редакцией Панова А.А. М. Машиностроение, 1988 .

3.    Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

4.    Режимы резания металлов. Справочник. / под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е. М., "Машиностроение", 1972.

5.    Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967.

6.    Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967.

7.    Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983.

8.    Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.