Билеты к государственному экзамену

ОТВЕТЫ НА 152 вопроса по направлению: Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
1. Пневмогидравлические приводы станочных приспособлений 2. Особенности технической обработки деталей ТВЧ. 3. Особенности процессов шлифования наружных поверхностей детали. 4. Пути уменьшения припусков. 5. Поточная сборка. 6. Определение числа производственных рабочих мест механосборочного цеха 7. Принципы дифференциации и концентрации операций. 8. Методы обработки без снятия материала. 9. Контроль качества собранных изделий 10. Типы и методы производства 11. Методы обработки со снятием материала 12. Взаимосвязь технологичности конструкции технологии сборки изделия. 13. Технологический переход, установ, позиция, рабочий ход 14. Методика разработки технологического маршрута обработки поверхности детали в целом. 15. Проектирование технологических процессов сборки изделий. 16. Технологическая схема сборки 17. Обоснование схем базирования при механической обработке корпусных деталей на первом и последующих операциях 18. Методы обработки зубьев колес 19. Винтовые и эксцентриковые зажимные механизмы приспособлений 20. Методы исследования точности изделий с помощью точечных диаграмм 21. Методы производства заготовок ступенчатых валов и особенности их механической обработки 22. Вакуумные и электромагнитные приспособления 23. Обоснование схем базирования при механической обработке деталей класса «полые цилиндры» на первой и последующих операциях 24. Производство заготовок и особенности механической обработки блока цилиндров ДВС или картера КПП автомобиля 25. Разновидности и особенности клино-плужерных силовых механизмов 26. Влияние параметров шероховатости на эксплуатационных показатели изделий 27. Методы осуществления соединений при сборке изделий 28. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства 29. Пути повышения точности механической обработки 30. Методы производства заготовок конических зубчатых колес и особенности их механической обработки 31. Выбор состава технологического оборудования механосборочного производства 32. Качество изделий 33. Последовательность разработки технологического процесса изготовления изделий 34. Поточная сборка 35. Погрешность базирования и пути ее уменьшения 36. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов 37. Погрешности установки заготовок в станочном приспособлении 38. Факторы,оказывающие влияние на точность обработки изделий 39. Методы производства заготовок и особенности механической обработки шатуна ДВС или балки передней оси автомобиля 40. Гидравлические приводы станочных приспособлений 41. Факторы,оказывающие влияние на качество поверхностного слоя изделий. Геометрические показатели качества поверхностного слоя. 42. Управление качеством и контроль выпускаемых изделий 43. Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха 44. Остаточные напряжения в поверхностном слое изделий. 45. Методы определения 46. Значение и расчет компенсаторов при сборке 47. Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки 48. Погрешность формы, возникающие при обработке изделий, причины появления и пути их уменьшения 49. Методы производства заготовок и особенности механической обработки коленчатого вала или распределительного вала ДВС 50. Цанговые зажимные устройства приспособлений 51. Производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция 52. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин 53. Принципы стандартизации, нормализации и типизации технологических процессов сборки изделий 54. Особенности схем базирования при механической обработке деталей класса «круглых стержни» на первой и последующих операциях 55. Методы зубошлифования, зубохонингования, зубоприкатывания 56. Силовые и геометрические характеристики рычажно-шарнирных механизмов 57. Цикл, такт, ритм выпуска изделий 58. Классификация методов обработки поверхностей деталей машин 59. Нормирование сборочных машин 60. Статический, динамический и производственный методы определения жесткости технологической системы 61. Методы производства заготовок цилиндрических зубчатых колес и особенности их механической обработки
62. Влияние погрешности приспособления на точность механической обработки изделий и путем ее уменьшения
63. Обоснование требований к выбору технологических баз
64. Комбинированные методы механической обработки материалов
65. Типы установочных элементов и система расположения опор в станочном приспособлении
66. Технологичность конструкции изделий
67. Расчет и назначение режимов резания и норм времени на технологическую операцию
68. Взаимосвязь и высокая производительность сборочных процессов
69. Нормирование технологических операций. 70. Методы обработки с нанесением материала. 71. Назначение и классификация станочных зажимных приспособлений 72. Особенности схем базирования при механической обработке деталей класса «диски» на первой и последующих операциях. 73. Методы фрезерования, зубодолбления и зубошевингования. 74. Разновидности и особенности рычажно-шарнирных механизмов 75. Влияние технологических факторов на значение параметров шероховатости. 76. Методы осуществления разъемных соединений при сборке изделий. 77. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства 78. Погрешности размеров, возникающие при обработке изделий, причины появления и пути и их уменьшения 79. Методы производства деталей класса «круглые стержни» и особенности и их механической обработки 80. Методика расчетов клино-плужерных силовых механизмов 81. Методы определения соотношения между возможным количеством годных изделий, исправимого и неисправимого брака 82. Методы производства заготовок и особенности механической обработки гильзы цилиндров ДВС или ступицы колеса трактора 83. Электромеханические приводы станочных приспособлений 84. Минимальный и максимальный припуск. Расчет межоперационных размеров 85. Стационарная сборка 86. Планировка оборудования и рабочих мест в механосборочном цехе 87. Погрешности расположения поверхностей, возникающие при обработке изделий, причины появления и пути их уменьшения 88. Методы производства заготовок деталей класса «некруглые стержни» и особенности их механической обработки 89. Пневматические приводы станочных приспособлений 90. Погрешность закрепления и пути ее уменьшения 91. Методы обработки шлицев 92. Базирование и закрепления заготовок в станочном приспособлении 93. Обоснование схем базирования при механической обработке деталей класса «некруглые стержни» на первой и последующих операциях 94. Методы производства заготовок корпусных деталей и особенности их механической обработки 95. Методика расчета рычажно-шарнирных силовых механизмов 96. Влияние жесткости технологической системы на точность обработки изделий. 97. Методы производства заготовок деталей класса «диск» и особенности их механической обработки. 98. Приспособления для автоматических линий 99. Методы определения припуска на механическую обработку заготовок 100. Организационные формы сборки 101.Расположение оборудования и рабочих мест на участках сборки изделий 102.Параметры шероховатости поверхностного слоя изделий и методы их оценки 103.Элементы процесса сборки изделий 104.Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки и сборки 105.Твердость металла и микротвердость поверхностного слоя. Методы определения 106.Размерный анализ сборочных соединений 107.Расположение производственных участков механосборочного цеха 108.Статический метод исследования точности изделий 109.Методы производства заготовок деталей класса «полые цилиндры» и особенности их механической обработки 110. Физико-механические показатели качества поверхностного слоя. 111. Методы осуществления неразъемных соединений при сборке изделий. 112. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений. 113.Технологический маршрут обработки нежестких валов. 114.Методы штамповки заготовок. 115.Технологический маршрут обработки деталей типа «втулки». 116.Типовая схема сборки изделий. 117.Способ получения заготовок штамповкой. 118.Технологический маршрут обработки конических колес. 119.Проектирование участка и расположение средств контроля на участке. 120.Способы протягивания наружных и внутренних поверхностей изделий. 121.Технологический маршрут обработки конических колес с базовым шлицевым отверстием в условиях крупносерийного производства. 122.Проектирования клинового самоцентрирующегося патрона. 123.Геометрические и физико-механические показатели качества поверхностного слоя изделия. 124.Особенности процесса сборки неразъемных соединений. 125.Технологический маршрут обработки конических зубчатых колес. 126.Методы сверления, зенкерования и развертывания. 127.Базирования корпусных заготовок в приспособлении спутнике. 128.Пути автоматизации технологических процессов. 129.Методы расчета общего припуска в единичном и массовом производствах. 130. Сборка резьбовых и шлицевых соединений. 131.Методы уборки стружки в цехе механической обработке деталей. 132.Последовательная, параллельная и параллельно-последовательная концентрация операций. 133.Методы обработки зенкование и цекование. 134.Условия многостаночного обслуживания. 135.Процессы сверления, рассверливания и ценкования заготовок. 136.Процессы вихревой обработки цилиндрических поверхностей заготовок. 137.Нормирование операций внутреннего и наружного протягивания заготовок. 138.Особенности расчета припуска на механическую обработку заготовок, подвергаемых термическому упрочнению. 139.Процессы свободной и несвободной деформирующей обработки отверстий заготовок. 140.Нормирование операций сверления и рассверливания отверстий. 141.Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы расчета припусков. 142.Процессы шлифования наружных поверхностей заготовок. 143.Нормирования операций зенкерования и развертывания отверстий. 144.Определения допуска на пропуск и расчет номинального и максимального припусков на обработку заготовок. 145. Процессы не шлифования внутренних поверхностей заготовок. 146.Нормирования операций шифрования наружных поверхностей заготовок. 147.Влияния шероховатости поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики изделий. 148.Наладка оборудования и правила, предъявляемые чертежам наладки. 149.Нормирование токарных операций в условиях обработки на проход, в упоры подрезки торца. 150.Влияние технологических факторов назначение параметров шероховатости поверхностного слоя деталей. 151.Особенности операций расточки отверстий. 152.Расчет основного времени при фрезеровании заготовок

Всего 411 листов ( делите страницу на 9 и печатаете минишпаргалки) , так же есть задачи к ГОСАМ.

Раздробил по 15 МБ. Скачивайте и распаковывайте. Общий файл 51 МБ, загрузить не получается.