«Гидродинамические машины и передачи» раздел: «Лопастные насосы»

В данной работе рассматриваем моноблочный насос (тип K) - 2К-9- насос общего назначения.
Это наиболее распространенная группа насосов, предназначенных для перекачивания чистых или слегка загрязненных, химически нейтральных, маловязких жидкостей с температурой до 1000оC.
Основные детали насосов изготавливают из серого чугуна и углеродистой стали. Для быстро изнашивающихся деталей иногда применяют хромистую сталь. По конструктивным признакам насосы общего назначения разделяют на ряд типов.
Консольные насосы (тип К) выпускают с параметрами по ГОСТ 8337-57: Q=8.6÷288 м3/час, H=8.7÷110 м, n=2900÷1450 об/мин.
Базовой деталью насоса является опорный кронштейн, в котором на двух шарикоподшипниках устанавливают вал. К кронштейну шпильками крепят спиральный корпус, напорный патрубок которого в нормальном исполнении направлен вертикально вверх. При необходимости патрубок можно повернуть на угол 90, 180 и 270о от нормального положения. В корпусе выполняют отверстия для выпуска воздуха, слива воды и подсоединения манометров.
На консольном конце вала крепят рабочее колесо. Со стороны входной воронки колеса корпус закрывают крышкой с входным патрубком, обеспечивающим осевой подвод жидкости к рабочему колесу.
Концевое уплотнение насоса сальникового типа, которое при необходимости можно заменить торцовым. Незначительные осевые усилия воспринимаются шарикоподшипниками, которые смазываются консистентной смазкой. Плавающий подшипник со стороны насоса воспринимает только радиальную нагрузку, а зафиксированный со стороны муфты шарикоподшипник – радиальную и осевую нагрузки. Для уравновешивания осевого усилия в насосах мощностью больше 10 кВт выполняют разгрузочные отверстия в рабочем колесе. Насос с электродвигателем устанавливают на общей фундаментной плите и соединяют упругой муфтой.

1. Введение
2. Гидродинамический расчет ступени РК центробежного типа
2.1 Задание
2.2 Определение основных размеров рабочего колеса насоса
2.3 Определение степени реактивности и коэффициента диффузорности потока
2.4 Уточнение ряда геометрических и кинематических параметров рабочего колеса
2.5 определение допустимой высоты всасывания
3 Расчет характеристики насоса
3.1 первый метод расчета характеристики насоса
3.2 Второй способ расчета характеристики насоса
4 Расчет характеристики ступени РК
4.1 Перерасчет характеристики ступени РК при увеличении частоты вращения на 10% от номинальной
4.2 Перерасчет характеристики ступени РК при уменьшении диаметра на 10% от расчетного
5 Литература

1. А.К. Михайлов и В.В. Малюшенко. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. - М.: Машиностроение, 1971.- 304 с.
2. Азарх Д.Н., Попова Н.В. и др. Насосы. Каталог-справочник. Изд. 3-е.-М.: Машгиз, 1960. -552 с.
3. А.А. Ломакин. Центробежные и осевые насосы.- М.-Л.: Машиностроение, 1966, 346 с.
4. В.В. Малюшенко. Динамические насосы. Атлас. - М.: Машиностроение, 1984. 84 с.
5. А.К. Михайлов и В.В. Малюшенко. Лопастные насосы. - М.: Машиностроение, 1977. 288 с.
6. Степанов А.И. Центробежные и осевые насосы.- М.: Машгиз, 1960. - 464 с.
7. Лопастные насосы: Справочник/ В.А Зимницкий, А.В. Каплун и др. - Л., Машиностроение, 1986. 334с.
8. Текстовые документы в сфере учебного процесса. Общие требования к выполнению СТВУЗ-ХПИ-3.01-2000. Харьков НТУ «ХПИ», 2002.
9. Е.Т. Зайченко., Н.А. Быкова. Методические указания к выполнению теоретической части курсового и дипломного проектов по лопастным насосам. "Алгоритм и программа расчета центробежного насоса на языке "ФОРТРАН" для студентов специальности 0528 "Гидравлические машины и средства автоматики" - Харьков, ХПИ, 1987, 40 с.
10. Чиняев И.А. Лопастные насосы. Справочное пособие. - Л., Машиностроение, 1973. 184 с.