Делительное приспособление - 23-00 СБ

Борковская Л.В., Гулянская Е.А., Зыкунова К.И. Под ред. В. В. Рассохина. Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей. Задание 23 - Делительное приспособление.

При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление. Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе. Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 5 так, что цапфа валика Ø 20Х выступает за плоский торец колеса на 19 мм. Валик соединяют с колесом шпонкой. Узел II. В отверстие зубчатого колеса 22 запрессовывают бронзовую втулку 19; фаска втулки должна быть обращена в сторону удлиненной части ступицы колеса. На ступицу Ø 40Г зубчатого колеса 22 насаживают зубчатое колесо 21 так, чтобы плоский торец последнего сел на выступ Ø 50 детали 22. Зубчатые колеса 22 и 21 скрепляют шпонкой. Узел III. В отверстие Ø 18А рычага 7 со стороны фаски запрессовывают до упора коротким концом втулку 12. Фиксатор 16 с надетой на него пружиной 11 вставляют во втулку 12 (резьбой Мб со стороны запрессованного конца втулки). При этом стержень фиксатора Ø 8 проходит между концами винтов, а пружина 11 ими задерживается. Чтобы фиксатор не мог выпасть из втулки 12, в его отверстие Ø 4А3 через прорези во втулке забивают штифт. На конец фиксатора навинчивают до упора ручку 15. Правильно собранный фиксатор должен при оттягивании ручки подаваться вместе с ней, а при отпускании ручки — возвращаться пружиной в первоначальное положение. Узел IV. В отверстие Ø 16А корпуса 1 запрессовывают до упора палец 18. Для большей надежности палец дополнительно стопорят в корпусе винтами. Два отверстия под винты сверлят и нарезают совместно в корпусе и пальце при сборке; оси отверстий располагают в вертикальной плоскости на расстоянии 16 мм. В другое отверстие корпуса Ø 25А с внутренней стороны запрессовывают до упора втулку 4. Узел V. В отверстие Ø 32А крышки 8 со стороны фаски запрессовывают до упора втулку 6. Втулки 6 и 4 служат подшипниками для валика 2. Затем монтируют готовые узлы. Валик 2 в сборе вставляют коротким концом во втулку 4. Узел II надевают на палец 18, при этом зубчатые колеса 5 и 22 должны войти в зацепление. Затем корпус закрывают крышкой 8 (гнезда Ø 4А4 в крышке должны быть обращены наружу); крышку крепят к корпусу болтами. На квадратный конец выступающего сквозь крышку валика 2 насаживают рычаг 7 в сборе с узлом III и закрепляют на валике гайкой 9, под которую предварительно подкладывают шайбу. Этим заканчивают сборку приспособления. Теперь фиксатор может быть введен в любое отверстие Ø 4А4 на крышке приспособления. При повороте фиксатора на 90° поворачивается на некоторый угол и зубчатое колесо 21, которое передает вращение зубчатому колесу привода подачи стола горизонтально-фрезерного станка (не входит в комплект приспособления). Передаточные числа зубчатых колес заранее подбирают так, чтобы при повороте фиксатора на 90° стол фрезерного станка, на котором закреплено приспособление, передвигался на величину шага нарезаемой рейки.

В состав работы входит:

-3D модели всех деталей;

-3D сборка;

-3D сборка с разносом компонентов;

-Сборочный чертеж;

-Чертежи деталей;

-Сборка узла в изометрии

-Спецификация;

23-00 СБ - Делительное приспособление Сборочный чертеж

23-1 Корпус

23-2 Валик

23-4 Втулка

23-5 Колесо зубчатое

23-6 Втулка

23-7 Рычаг

23-8 Крышка

23-11 Пружина

23-12 Втулка

23-15 Ручка

23-16 Фиксатор

23-18 Палец

23-19 Втулка

23-21 Колесо зубчатое

23-22 Колесо зубчатое

Номера позиций деталей и стандартных изделий на сборочном чертеже и в спецификации расставлены в соответствии с ГОСТ.

Выполнено в программе Компас

Помогу с другими вариантами. Пишите в личные сообщения.