Введение
Производственное объединение «Беларуськалий» - крупнейший производитель калийных удобрений в мире. Его история берёт начало с открытия в 1949 году Старобинского месторождения калийных руд.
В июле 1958 года на Старобинщину прибыл первый отряд строителей. Он насчитывал 211 человек. С каждым днём людей становилось всё больше. К строительству первого белорусского калийного комбината велась широкая подготовка.Функционируя на базе Старобинского месторождения калийных солей ОАО «Беларуськалий» включает в себя шесть рудоуправлений, вспомогательные цеха и обслуживающие подразделения, в которых занято около 20 тысяч человек.
Современная обогатительная фабрика является высокомеханизированным предприятием с большим числом одновременно действующих машин и механизмов. Все технологическое оборудование связано в единую механо- технологическую цепь. Каждое звено этой цепи должно обеспечить длительную непрерывную работу, так как неполадки в оборудовании одной из цепей нарушают весь технологический процесс, приводит к снижению качества.
В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству выпускаемой продукции, роль процесса сушки занимает важное место в производстве хлористого калия. Сушка хлористого калия осуществляется конвективным способом в печах КС и сушильных барабанах до определенного равновесного состояния, в соответствии с температурой и влажностью окружающего воздуха. Сушка является заключительной операцией, предшествующей выпуску готового продукта. Так же сушка мелкозернистого хлористого калия проводится для подготовки его к гранулированию.
С целью энергосбережения, дипломным проектом рассматриваем эксплуатацию и обслуживание модернизированного сушильного барабана с трубчатой насадкой для сушки концентрата хлористого калия.
Квалифицированное обслуживание оборудования обогатительной фабрики не возможно без знания устройства, принципа действия и возможных неисправностей машин и аппаратов.
Одним из важнейших условий эффективного использования промышленного оборудования, увеличения срока его службы и надежности в работе является правильная эксплуатация и высококачественный ремонт. Это решается с помощью разработанной в нашей стране системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая регламентирует периодичность, состав и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...……...4
1 Технология производства калийных удобрений………………………………………...5
1.1 Общая характеристика производства…..……………………………………5
1.2 Описание технологического процесса и схемы производства…………......6
1.3 Дробление руды с предварительным грохочением.………………………... 6
1.4 Флотация сильвина…………………………………………………………...9
2 Основное технологическое оборудование……………………………………………...13
2.1 Барабанный вакуум-фильтр..………………………………….…………….13
2.2 Валковая дробилка..…………………………………………………………14
3 Вспомогательное оборудование …………………………………………………..……17
3.1 Центробежный насос……..…………..…………………………………....17
3.2 Пластинчатые и скребковые конвейеры.………………………...……..….19
4 Фильтр барабанный …………………………………………………………………...22
5 Организация конструкторской службы……………………………………….………..26
6 Организация ремонтно-механической службы……………………………………...…27
7 Вспомогательные службы предприятия……………………………………………..…29
Заключение……………………………………………………………………………....32
Список использованных источников
1. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.
2. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. – М.: Машиностроение, 1971. – 382 с.
3. Иванов, М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов, В.Н. Иванов. – М.: Высшая школа, 1975. – 550 с.
4. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М.: Высшая школа. 1985. – 415 с.
5. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1980. – Т. 1-3.
6. Патент Российской Федерации