Технологический маршрут детали

Домашнее Задание по Курсу «ТЕхнология машиностроения»

1.          Назначение детали. Анализ технических требований к детали (точности размеров, формы и расположения поверхностей, шероховатости, твердости и др.), выявление основных технологических задач, разработка схем контроля по основным параметрам точности.

Целесообразно начинать анализ с требований к точности размеров и шероховатости поверхностей (они обеспечиваются соответствующим методом обработки, нужно указать конкретные варианты); далее анализировать требования к точности формы (они зависят от точности оборудования, обеспечиваются постепенной обработкой заготовок за несколько переходов, чтобы силы резания не оказывали большого влияния на заготовку и пр.); затем анализировать требования к ориентации, месторасположению и биению поверхностей (см. ГОСТ Р 53442-2009. Данные требования обеспечиваются правильным выбором баз при обработке заготовки, последовательностью обработки поверхностей и др.); потом анализируют остальные требования (например: твердость - зависит от выбора материала детали и термической обработки заготовки (нужно указать вариант/варианты термообработки).

При анализе для каждого требования необходимо указать: 1) формулировку; 2) для чего это требование необходимо; что будет, если требование не выполнить; 3) как обеспечить требование при изготовлении детали (это и есть технологическая задача); 4) как проконтролировать величину отклонения (если контроль выполняют универсальными средствами измерения достаточно описания; для контроля отклонений ориентации, месторасположения и биения поверхностей с помощью индикаторов нужно показать схему).

2.          Анализ технологичности конструкции детали (по качественным критериям)

Нужно проанализировать: удобство изготовления заготовки (с точки зрения требуемых габаритных размеров, перепадов размеров, наличия и размеров отверстий, полостей и пр. – анализировать только конструкцию, выбор конкретной заготовки делается позже!); удобство установки заготовки на станках (наличие удобных базовых поверхностей, жесткость заготовки в продольном и поперечном направлении, возможность совмещения технологической и измерительной баз, соблюдения принципа постоянства баз); удобство обработки заготовки (стандартизация размеров, свободный подвод/отвод инструмента, наличие глухих отверстий и пазов, необходимость использования кондукторных приспособлений, наличие унифицированных элементов и пр.); удобство контроля указанных на чертеже требований (правильно проставлены размеры и др. требования, есть ли возможность прямого контроля или придется косвенно контролировать (например, глубину шпоночного паза от воображаемой точки), удобно ли подводить измерительный инструмент и т.д.).

При этом нужно проанализировать конкретные конструктивные особенности поверхностей детали, но не описывать признаки технологичности конструкции в общем виде. Из каждого приведенного факта должен быть вывод!

3.          Маршрут обработки основной (наиболее точной, важной для данной детали с точки зрения эксплуатации) поверхности заготовки: указать варианты последовательности переходов обработки, точность и шероховатость, получаемые на каждом из переходов.

4.          Расчет припусков на обработку основной поверхности и составление расчетной таблицы.

5.          Разработка операционных эскизов (для переходов, указанных в маршруте обработки поверхности) с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов: определить структуру выбранных операций, последовательность переходов обработки, возможное совмещение переходов и т.п.; рассчитать режимы обработки.

В операционном технологическом процессе эскизы показывают для каждого перехода; на эскизах нужно конструктивно показать элементы приспособлений, режущие инструменты; выделить обрабатываемые поверхности (линиями в 2 раза толще основных линий или красным цветом), указать размеры, допуски и шероховатость для обрабатываемых поверхностей.

P.S. Все необходимые материалы вышлю лично