Проект «Разработка интегрированной технологии обработки детали «Гильза»»

ПО ВСЕМ ЭТАПАМ ЕСТЬ ПРИМЕРЫ РАБОТЫ

Описание:Проект направлен на разработку оптимальной технологии изготовления детали «Гильза» в условиях серийного производства. В ходе проектирования необходимо проанализировать конструкцию детали, оценить ее технологичность и сформулировать технологические задачи. Необходимо выбрать наиболее оптимальный тип, способ получения и конфигурацию заготовки для серийного производства. Подобрать оборудование и комплект инструмента и технологической оснастки (инструменты и оснастку современных фирм-производителей). Разработать технологический процесс для серийного производства (с учетом размера партии и серийности производства), представить их в виде технологической документации и иллюстраций технологического процесса. Рассчитать и оценить нормы штучного времени для серийного производства. Дать рекомендации по приобретению оборудования и организации производства на базе предприятия – заказчика.

Цель:

Разработать технологический процесс механической обработки детали «Гильза» (чертеж детали прилагается) для серийного (на современном оборудовании с ЧПУ и универсальном оборудовании) производства. Объем выпуска – 5000 шт. в год.

Оценить технологичность детали для серийного производства (определить тип производства: мелкая, средняя или крупная серия по Кзо). Определить штучное время для серийного производства. Выбрать инструмент и технологическую оснастку.

Требуемый результат:

Анализ рабочего чертежа детали. Выявление нерациональных элементов ее конструкции точки зрения изготовления детали и точки зрения ЕСКД.

Анализ технологичности конструкции детали по количественным и качественным показателям

Разработка общей последовательности обработки детали для условий мелкосерийного производства ИТОГИ: 1. Чертеж детали, исправленный с учетом пунктов 1 и 2. 2. Раздел пояснительной записки Глава "Анализ конструкции детали и ее технологичности". 3. Раздел пояснительной записки "Общая последовательность обработки детали и выбор оборудования" (для мелкосерийного производства) 4. Чертеж заготовки (при необходимости)

Разработка последовательности операций и переходов для серийного производства. Разработка схем базирования на операциях

Выбор металлорежущих инструментов, технологической оснастки. Разработка схем базирования на операциях.

Расчет или выбор элементов режима резания для серийного производства.

Расчет технических норм времени для серийного производства (с учетом укрупненных нормативов и коэффициента к (фи)к) и определение Тшт-к

ИТОГИ: Раздел пояснительной записки "Выбор металлорежущих инструментов и оснастки и разработка схем базирования" 2. Раздел пояснительной записки "Разработка технологического процесса для серийного производства" 3. Раздел пояснительной записки "Режимы резания: выбор и расчет" 4. Маршрутная, операционные карты и карты эскизов на технологический процесс серийного производства (ЕСТД) 5. Раздел пояснительной записки "Расчет технических норм времени для серийного производства"

Критерии оценки:

1. 3D- модель детали выполнена в Компас-График (при необходимости - с вырезом ¼ части).

2. Технологическая документация для серийного производства - комплект: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов выполнены в соответствии с требованиями ЕСТД.

3. Графические документы (чертеж детали, чертежи заготовок для серийного производства) – выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД.

4. Графические документы (иллюстрации технологического процесса) – выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД, на иллюстрациях указать движения резания, инструмент, его обозначение и требования к нему, используемую оснастку, режимы резания и основное время. На иллюстрациях технологического процесса для серийного производства, выполняемых на станках с ЧПУ, дополнительно указать траектории перемещения инструмента (для чистовой обработки).

5. Пояснительная записка – выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД.