Выполнить задание, полное задание прикреплено в файле

Расчетно-графическое задание
по дисциплине «Программные средства систем электропривода»
Задание:
Разработать систему управления покрасочной камеры для обжига
деталей с нанесенной порошковой краской на базе программируемого
логического контроллера Siemens LOGO!. Схема технологической
установки приведена на рисунке 1. В работе должны быть выполнены:
- краткое описание принципа работы объекта автоматизации;
- выбор частотного преобразователь для управления
электроприводами турбин М1 и М2, выбор датчиков температуры и
датчика открытия/закрытия ворот, выбор электромагнитных пускателей
для управления электродвигателями вытяжки М3, М4, М5, подобрать
элементы управления (кнопки, переключатели и т.д.) и индикации
(лампочки), выбрать устройство для звуковой сигнализации;
- осуществить подбор модулей ПЛК LOGO! в соответствии с
выбранными компонентами системы управления;
- разработать принципиальную электрическую схему подключения
датчиков и исполнительных устройств к ПЛК LOGO!;
- разработать управляющую программу со следующим алгоритмом
работы:
1) Оператор с помощью кнопок расположенных на шкафу
управления (ШУ) выбирает контролируемую температуру: 150, 180, 220
?С. После нажатия загорается лампочка индикации выбранного режима
работы (по умолчанию выбрана контролируемая температура 150 ?С и
горит соответствующая лампочка индикации);
2) Оператор нажимает кнопку запуска работы газового котла: на
данном этапе подается сигнал управления с ПЛК на частотный
преобразователь о запуске турбин, после чего осуществляется обратный
отсчет в 10 секунд. По истечению времени осуществляется подача
управляющего сигнал запуска на газовый котел. Осуществляется подача
горячего воздуха в покрасочную камеру. Если двери покрасочной камеры
открыты, то запуск работы котла не осуществляется (при открытых и
закрытых воротах должна быть осуществлена индикация);
3) После достижения заданной температуры запускается обратный
отсчет в 10 минут для выдержки изделия. В течении этого времени должна
поддерживаться заданная температура в трех точках. Если температура в
камере превысила заданное значение, то происходит отключение работы
газового котла и закрываются воздушные заслонки, останавливая подачу
теплого воздуха в камеру. Если температура стала меньше заданного
значения, то включается газовый котел и открывается заслонка в
зависимости от участка, на котором температура стала ниже.
4) По истечению 10 минут подаются сигналы управления на
отключение газового котла, остановку работы турбин. Осуществляется
подача сигнала управления на запуск работы вытяжных вентиляторов М3,
М4, М5. При достижении температуры в камере 30 ?С работа вытяжных
вентиляторов останавливается и подается звуковой сигнал.
(При нажатии кнопки «Стоп» осуществляется остановка работы всех
приводов, работы газового котла и сбрасывается таймер выдержки; Если в
процессе нагрева покрасочной камеры были открыты двери, то
необходимо остановить работу всей системы).
ШУ – шкаф управления, ДТ – датчик температуры, М* - электродвигатель
Рисунок 1 – Схема покрасочной камеры с расположением датчиков и
исполнительных механизмов
Обозначение на схеме:
- М1, М2 – асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
мощностью 3 кВт, напряжение питания 380В (предназначен для турбин);
- М3, М4, М5 – асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым
ротором мощностью 0,75 кВт, напряжение питания 380В (вентиляторы
вытяжки);
- М6, М7, М8 – привода воздушной заслонки, мощность 5 Вт (напряжение
управления 220 VAC);
- ДТ1, ДТ2, ДТ3 – датчики температуры.
- управляющее напряжение запуска котла 220VAC.