Технология переработки нефти и газа, пр 1,2,3,4,5

Практическая работа № 1. Расчеты составов и свойств газовых смесей, вариант 15. Выполнить 3 задания, приведенные в приложенном файле. Варианты заданий внутри.

Практическая работа № 2. Расчет теплового баланса процесса каталитического риформинга, вариант 5

1. Определить выход бензина с октановым числом 95 (по исследовательскому методу), 80 (по моторному методу).
2. Рассчитать все составляющие теплового баланса, определите выходную температуру процесса.
3. Определить геометрические размеры реакторов риформинга.
4. В качестве инструкции используйте вложенный файл, в котором Вы также найдете варианты заданий.

Практическая работа № 3. Расчет реакционного змеевика печи висбрекинга, вариант 5. Определить длину реакционного змеевика для процесса висбрекинга по методу Обрядчикова, руководствуясь методикой, изложенной в прикрепленном файле, в котором также приведены варианты заданий.

Практическая работа № 4. Расчет выхода кокса и газа при замедленном коксовании гудрона, расчет геометрических размеров необогреваемых камер коксования. вариант 5. Определить выход кокса и газа при замедленном коксовании гудрона, а также рассчитать геометрические размеры необогреваемых камер коксования, руководствуясь методикой, изложенной в прикрепленном файле, в котором также приведены варианты заданий.

Практическая работа № 5. Моделирование процесса каталитического крекинга нефтяного сырья.

Задание 1. Исследование влияния основных параметров технологического режима на температуру каталитического крекинга и выход продуктов

Цель: исследовать влияние температуры сырья, температуры катализатора после регенерации и кратности циркуляции на температуру каталитического крекинга, выход продуктов и октановой число бензина.

Задачи:

1. Рассчитать изменение температуры крекинга при изменении температуры сырья с 240 до 340 °С с шагом 20 °С и соотношения катализатор:сырье с 5 до 13 тнкат/тнсырья с шагом 2 тнкат/тнсырья.
2. Изучить влияние температуры крекинга на выход продуктов процесса: сухого газа, ППФ, ББФ, бензина, фр. 195-340 гр °С, кокса. Определить температуру достижения максимального выхода бензиновой фракции.
3. Рассчитать изменение температуры крекинга при изменении температуры регенерированного катализатора с 630 до 730 °С с шагом 25 °С и соотношения катализатор:сырье с 5 до 13 тнкат/тнсырья с шагом 2 тнкат/тнсырья.
4. Определить величины соотношения катализатор:сырье, которые необходимо поддерживать для достижения температуры крекинга, при максимальный выход бензиновой фракции при различных значениях температуры сырья и регенерированного катализатора (при прочих равных условиях).

Задание 2. Исследование влияния состава сырья и расхода шлама на выход продуктов каталитического крекинга на выход и содержание на катализаторе кокса

1. Цель: исследовать влияние состава сырья и расхода шлама на выход продуктов каталитического крекинга и содержание на катализаторе кокса.
2. Задачи:
3. Рассчитать выход продуктов каталитического крекинга и октановое число бензина при изменении состава сырья (таблица 4). Проанализировать и сравнить результаты расчета, сделать выводы описать полученные результаты.
4. Рассчитать изменение выхода кокса и его содержания на катализаторе при изменении расхода шлама в лифт-реактор с 0 до 20 с шагом 5 м3/ч.
5. Определить температуру каталитического крекинга, обеспечивающую максимально возможный выход бензиновой фракции с октановым числом не менее 91,5 п., выход кокса не должен превышать 6 % мас. Основными регулирующими параметрами процесса являются соотношение катализатор:сырье, температуры сырья, расход шлама. Температура регенерированного катализатора остается постоянной, поскольку данный параметр зависит от режима работы регенератора.