финансовое планирование

Планирование производственной мощности (задачи).

1) Оборудование предприятия работает в две семичасовые смены. Время планового капитального ремонта единицы оборудования 10 дней в году. Планируемые простои оборудования для текущего ремонта – 4%. Предприятие располагает установленным оборудованием в количестве 90 единиц. В плановом периоде должно быть установлено еще 10 единиц оборудования. Планируемый выпуск продукции – 150 тыс. изделий в год. Норма времени работы оборудования на изготовление одного изделия – 2 часа.

Определить обеспеченность планируемого выпуска продукции имеющимся на предприятии оборудованием и возможность увеличения программы. (Для расчета фонда времени работы оборудования использовать данные текущего года.)

2) На участке обрабатывается изделие "А", трудоемкость которого 50 нормо-час. Прогрессивное выполнение норм выработки в планируемом году составит: по токарным и фрезерным станкам – 110%, по сверлильным и строгальным – 115% и по шлифовальным – 120%. На участке 20 токарных, 25 фрезерных, 15 сверлильных, 20 строгальных и 10 шлифовальных станков.

Участок работает на пятидневной неделе (в году 11 праздничных дней) в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Потери времени на ремонт оборудования 3% в год. Определить мощность участка.

3) Рассчитать производственную мощность пошивочного цеха обувной фабрики на текущий год по следующим данным:

а) в цехе установлены две поточные, конвейеризированные линии с тактом процесса 42 и 30 секунд;

б) рабочие дни рассчитать по текущему году;

в) сменность – 2;

г) рабочий день – 8 час.;

д) время на отдых и сдачу смен 90 мин. в рабочие сутки по каждой линии.

Рассчитать коэффициент использования мощности пошивочного цеха обувной фабрики при условии, что фактический выпуск продукции за год составил 685 тыс. пар обуви.

4) Площадь сборочного цеха предприятия не превышает 690 . Он работает на пятидневной неделе в две смены продолжительностью 8 часов каждая. В году 104 выходных и 11 праздничных дней. Время на ремонт оборудования – 5,2% от номинального его фонда. Программой предусмотрена сборка изделий "А" – 1 000 штук, "Б" – 1 200 штук, "В" – 1 500 штук. Для сборки изделия "А" необходимо 50  площади, изделия "Б" – 55  и "В" – 60. Определить возможность цеха по выполнению запланированного объема производства. Цикл сборки изделия "А" – 15 час., "Б" – 12 час., "В" – 10 час.

5) Определить, какое число изделий можно собрать в течение года в цехе, площадь которого 5 тыс. . Габариты изделия – 10 ´ 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 40% площади цеха. Рабочие дни рассчитать за текущий год.

6) На начало планового года входная мощность шахты составит 800 тыс. тонн угля. В планируемом году намечено ввести в эксплуатацию две лавы мощностью 200 тыс. тонн каждая. Одна лава вводится 16 апреля, другая – 15 июля. С 1 сентября выбывает (отрабатывается) лава мощностью 185 тыс. тонн. Определить исходящую и среднегодовую мощности шахты.

7) На начало года на маслодельном заводе функционировало следующее ведущее технологическое оборудование: маслоизготовители периодического действия производительностью 0,64 тонн сливочного масла в смену каждый – 2 шт.; распылительная сушильная установка для выработки сухого обезжиренного молока Ц-70 производительностью 400 кг сухого молока в смену – 1 шт.

В апреле вступит в действие еще одна аналогичная распылительная установка по производству сухого молока. Кроме того, вместо имеющихся маслоизготовителей периодического действия будут установлены поточные линии производительностью 1,8 тонн сливочного масла в смену: в марте – 1 поточная линия и в июле – 1 поточная линия.

Число максимально возможных смен работы в год составляет по выработке сливочного масла 240, сухого молока – 480.

Производственной программой предусматривается годовой выпуск сливочного масла 1 100 тонн, сухого молока 280 тонн.

Определить по каждому продукту:

а) годовую производственную мощность завода на начало года;

б) годовую производственную мощность завода на конец года;

в) среднегодовую производственную мощность;

г) коэффициент использования мощностей;

д) резервы увеличения производственной программы за счет улучшения использования производственных мощностей.