1. Составить и графически оформить принципиальную схему технологического процесса (чертеж) с правильной расстановкой запорнорегулировочной арматуры, предохранительных устройств и контрольноизмерительных приборов и автоматики.
2. Описать опасные факторы и основные требования по обеспечению безопасности производственного процесса.
Описание технологии
Этилен с установки газоразделения или хранилища подается под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40°С в ресивер 1, где в него вводится
возвратный этилен низкого давления и кислород (при использовании его в
качестве инициатора). Смесь сжимается компрессором промежуточного давления 2 до 25-30 МПа, соединяется с потоком возвратного этилена промежуточного давления, сжимается компрессором реакционного давления 3 до 150-
250 МПа и направляется в реактор 4. Пероксидные инициаторы в случае использования их в процессе полимеризации вводятся с помощью насоса 9 в
реакционную смесь непосредственно перед реактором 4. В трубчатом реакторе 4 происходит полимеризация этилена при температуре 200-320 °С.
Образовавшийся расплавленный полиэтилен вместе с непрореагировавшим этиленом (конверсия этилена в полимер 30 %) непрерывно выводятся из реактора 4 через дросселирующий клапан и поступает в отделитель 5
промежуточного давления, где поддерживается давление 25-30 МПа и температура 220-270 °С. При этих условиях происходит разделение полиэтилена
и непрореагировавшего этилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части
отделителя вместе с растворенным этиленом через дросселирующий клапан
поступает в отделитель 10 низкого давления.
Этилен (возвратный газ промежуточного давления) из отделителя 5
проходит трехступенчатую систему охлаждения и очистки (холодильники 6,
циклоны 7), где происходит ступенчатое охлаждение до 30 – 40°С и выделение низкомолекулярного полиэтилена, и затем подается на всасывание компрессора 3 реакционного давления.
В отделителе 10 низкого давления при давлении 0,1-0,5 МПа и температуре 200-250 °С из полиэтилена выделяется растворенный и унесенный
механически этилен (возвратный газ низкого давления), который через систему охлаждения и очистки (холодильник 12, циклон 13) поступает в ресивер
14. Из ресивера 14 сжатый бустерным компрессором возвратный газ низкого
давления (с добавленным в него при необходимости модификатором) направляется на смешение со свежим этиленом.
Расплавленный полиэтилен из отделителя 10 низкого давления поступает в экструдер 11, а из него в виде гранул пневмотранспортом направляется на дополнительную обработку