задачи

1. В обрабатываемой партии 4 предмета труда, которые проходят обработку на 5 операциях, длительностью 5, 8, 2, 9, 6 минут соответственно. Определить аналитически и графически длительность производственного цикла при параллельном, последовательном и смешанном виде движения предмета труда.
2. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные — 5 ед., строгальные — 11 ед., револьверные — 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 ч; 1,1 ч; 1,5 ч.
Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году — 255.
3. На линии производится сборка устройств управления. Выпуск в смену – 350 штук. Шаг конвейера – 1,3 м. Установленные перерывы – 20 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):
Номер операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Норма времени 2,6 8,3 2,4 2,6 5,5 7,8 5,2 4,6 1,2
Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера.
4. Определить потребность в электроэнергии для освещения механического цеха, если в нем установлено 50 люминесцентных светильников; средняя мощность каждого из них —100 Вт. Время горения светильников в сутки — 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников — 0,75. Число рабочих дней в месяце — 22.
5. Формовочная смесь в литейном цехе подается транспортером, движущимся со скоростью 0,25 м/с. Суточное количество подаваемой смеси составляет 65 т. Удельный вес смеси —. 1,4 т/м3. Используется транспортер шириной 0,35 м. Высота нагружаемой смеси — 10 см. Транспортер работает в одну смену, продолжительностью 7 ч. Коэффициент использования фонда; времени — 0,85. Определить необходимое количество конвейеров и коэффициент их загрузки.
6. Определить суммарную трудоемкость капитального ремонта вакуум-аппарата и глазировочных машин за один ремонтный цикл. На кондитерской фабрике установлены 4 вакуум-аппарата и 3 глазировочные машины Сложность ремонта вакуум-аппарата относится к 7-ой категории, глазировочной машины – к 13-ой. Сложность капитального ремонта микромельницы относится к 1-ой категории, а трудоемкость ее капитального ремонта составляет 40 чел.-ч.